数控设备常见故障的分析与排除
摘要数控设备是机电一体化的产物，由于自动化程度高、控制复杂、元器件多，所以产生故障的可能性很高，并且故障大多都很复杂，维修困难。
掌握维修技术对于我们来说非常重要。
本文就ge fanuc series 21i-t数控系统的设备的常见故障进行分析，并提出了排除方法。
关键词报警信号系统号限位参数设置
1引言
数控车床是普通车床与计算机控制系统相结合的机电一体化设备，因此，它不仅具有普通机械产品的特点，而且还具有电子产品的特点。
现代数控系统随着微型计算机制造技术及相应配套的伺服驱动技术的发展，目前一些数控系统无故障运行时间都能达到25000小时以上。
但是，数控系统发生故障的现象却是无法避免的。
在生产环境中，由于受到各种外界的干扰，如电磁干扰、机械损坏干扰、液压驱动部件失控等。
造成数控系统不能正常工作。
在数控车床上，由于数控系统有丰富的内存功能、自诊断功能、plc装置，所以大部分数控车床自诊断故障功能都通过数控系统的crt装置显示。
2常见故障浅析
2.1刀塔系统故障的处理
刀塔系统出现故障的比率在数控车床操作中比较高。
产生故障的
原因也比较多。
刀塔无法复位时，出现报警信号2006：turret unclamped
故障分析：turret top plate not properly seated. turret index time exceeds two seconds. turret proximity switch is faulty. the control is put in an alarm condition. turret index has been interrupted by reset or emergency stop .
故障排除：在回零方式下（ref），同时按住cycle start和feed-hold键，将刀塔回零。
如果刀塔未回到1号刀位，或没有落下，执行以下步骤：
在mdi方式下，将pwe修改为“1”；将k2.2修改为1、将参数1850号中的a值置为零。
按open/close按键将刀塔举起。
按住cycle start或feed-hold键可以顺时针或逆时针转动刀盘。
转动到合适位置，将刀塔落下。
记录下这时坐标位置a中的数值。
如果该值大于1800，则将该值减去3600。
将刀位号减1，再乘以300，所得数值加入上述值中，就得到最终值。
在mdi方式下，将上述值输入到1850号参数的a中。
关机，等待30秒，开机。
在回零方式下（ref），同时按住cycle start和feed-hold键，可以将刀塔回零。
对每一刀位换刀，观察坐标位置a的偏差。
对于所有刀位，其坐标a显示值，小数点后第二位的数值不应大于+/-5。
如果大于+/-5，
则在参数1850号的a中加入该值进行修正。
关机，等待30秒，开机。
重复7、8步骤直到满意为止。
机床模式在回零方式下（ref），同时按住cycle start和
feed-hold键，将刀塔回零。
在mdi方式下，将pwe修改回“0”。
当上述故障排除后，将刀塔移到安全位置，按复位键，重新加载程序，刀塔就可以完全正常工作。
2.2回参考点故障的处理
cobra 42数控车床开机时有时会出现报警信号300：request for reference position return
故障排除：在编辑方式下（edit），修改system中1815系统号中的apz位，置为1，pos的rel置以相应数值preset，根据system 中1240系统号的示数ref.point中的数值进行手动调整。
2.3硬限位和软限位故障的处理
在数控车床操作过程中，由于操作人员的误操作或程序的编制问题，经常会出现over travel（某轴到达硬限位或某轴超过软限位）的报警信号，此时某轴或所有轴处于停止状态，按方向键不起作用。
2.4机床数据紊乱及丢失现象的处理
cobra42数控车床及系统上电启动后，利用ncsentry软件进行程序传送，系统报警：数据传送失败。
故障分析：检查ncsentry软件参数设置及机床rs232接口参数设置，发现被修改。
疑为被操作人员将传送协议的参数设置更改。
系统数据因误操作而被人为删除、破坏的现象比较多见。
对此，应当事先备份好所有数据。
故障原因：ge fanuc series 21i-t数控系统与pc间进行数据传送，有固定的传送协议，不允许被修改。
rs232接口参数设置必须一致。
故障排除：将参数设置成一致，重新传送数据文件，系统恢复正常。
数控车床有些故障是由于系统机床参数引起的，有时因设置不当，有时因意外使参数发生变化或混乱，这一类故障只需要调整好参数，就会自然消失。
还有些故障由于偶然原因使系统处于死循环状态，这类故障有时必须采取强行启动的方法恢复系统的使用。
3结束语
尽管数控机床故障复杂，千变万化，只要我们认真对待，通过多看、多问、多思考、多操练、积累经验，掌握技巧，融会贯通，就一定能做到降低故障率，并能迅速解决故障，保证设备的正常运转。
参考文献：
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