目录引言---------------------------------------------------------------------3第一节设计要求------------------------------------51.1设计目的------------------------------------------51.2设计任务------------------------------------------61.3设计方案------------------------------------------6第二节工艺分析------------------------------------------------------72.1零件图--------------------------------------------72.2图纸分析------------------------------------------82．3工艺卡-------------------------------------------9第三节程序设计------------------------------------------------------10第四节实训总结------------------------------------------------------13引言数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
我国的数控磨床水平不错，每年都有大量出口，因为它简单，基本属于劳动密集型。
由普通发展到数控，一个人顶原来的十个，在精度上，更是没法说，适应性上，零件变了，换个程序就行。
把人的因素也降为最低，以前在工厂，谁要时会车涡轮、蜗杆，没个10年8年的不行，要是谁掌握了，那牛得很。
现在用数控设备，只要你会编程，把参数输进去就可以了，很简单，刚毕业的技校学生都会，而且批量的产品质量也有保证。
自美国在50年代末搞出世界一台数控车床后，机床制造业就进入了数控时代，中国在六十年代也搞出了第一代数控机床，但后来中国进入了什么年代，大家都知道。
等80年代我们再去看世界的数控机床水平，差距就是20年了，其实奋起直追还有希望，但国营工厂不思进取，到了90年代，我们再去看世界水平，已有30年的差距了。
中国改革开放前走的是苏联的路子，什么叫苏联的路子，举个例子来讲：比如，生产一根轴，苏联的方式是建一个专用生产线，用多台专用机床，好处是批量很容易上去，但一旦这根轴的参数发生了变化，这条线就报废了，生产人员也就没事做了。
在1960－1980年代，国营工厂一个产品生产几十年不变样。
到了1980年代后，当时搞商品经济，这些厂不能迅速适应市场，经营就困难了，到了90年代就大量破产，大量职工下岗。
机床是一个国家制造业水平高低的象征，其核心就是数控系统。
我们目前不要说系统，就是国内造的质量稍微好一点的数控机床，所用的高精度滚珠丝杠，轴承都是进口的，主要是买日本的，我们自产的滚珠丝杠、轴承在精度、寿命方面都有问题。
目前国内的各大机床厂，数控系统100％外购，各厂家一般都买FANUC、三菱的系统，占80％以上，也有德国西门子的系统，但比较少。
德国西门子系统为什么用的少呢？早期，德国系统不太能适合我们的电网，我们的电网稳定性不够，西门子系统的电子伺服模块容易烧坏。
日本就不同了，他们的系统就烧不坏。
近来西门子系统改进了不少，价格方面还是略高。
德国人很不重视中国，所以他们的系统汉语化最近才有，不像**，老早就有汉语化版的。
就国产高级数控机床而言，其利润的主体是被外国人拿走了，中国只是挣了一个辛苦钱。
欧洲的机床，除德国外，瑞士的也很好，要说超高精密机床，瑞士的相当好，但价格也是天价。
一般用户用不起。
意大利、英国、法国属于二流，中国很少买他们的机床。
西班牙为了让中国进口他们的机床，不惜贷款给中国，但买的人也很少——借钱总是要还的。
目前，国家制定了一些政策，鼓励国民使用国产数控机床，各厂家也在努力追赶。
国内买机床最多的是军工企业，一个购买计划里，80％是进口，国产机床满足不了需要。
今后五年内，这个趋势不会改变。
不过就目前国内的需要来讲，我国的数控机床目前能满足中低档产品的订货。
第一节设计要求1.1设计目的数控加工实践是是一门实践性技术基础课，是机械类专业教学中重要实践教学环节之一，是机械设计制造及其自动化专业学生的必修课程。
本次我们设计加工一个带圆弧、螺纹、锥面、沟槽等的工件，通过实践，使我们熟练掌握数控加工工艺要求及工艺设计；通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用；熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术；了解数控铣床的常用刀具和加工常用指令，掌握程序格式及编程方法；初步能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件编程设计和加工操作；在了解、熟悉和掌握一定基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强我们的实践能力。
1.2 设计任务熟练掌握使用数控编程中各个指令，根据零件的具体要求，独立自主的完成对零件进行工艺分析，正确合理的选择切削要素；了解车外圆、车端面、车内外孔、车螺纹、车断、车圆锥面、车成型面的车削方法和工件的测量方法。
通过程序循环加工，使加工工件尺寸误差保证在0.14mm以内。
1.3设计方案（1）实验设备、器件及工具：华中世纪新机床、夹具（三角爪盘）、刀具（外圆刀、螺纹刀、切断刀）、量具（游标卡尺、直尺）、直径50mm的PVC棒料（2）方案：①设计加工图纸②根据图纸要求编写程序③将G代码程序文件输入到机床上，并调试、验证④安装工件⑤对刀操作⑥正式切削：单段程序加工失切（测量零件部位尺寸是否符合要求）、连续加工⑦用检游标卡尺检测零件实际尺寸第二节工艺分析2.1零件图：车削零件：铣削零件2.2图纸分析从图纸分析可知该图是由两端圆弧和直线插补构成。
首先是以R为9的圆弧开始；接下来是与弧度相切的直线插补Ø18至Z-11；到Z-44都是直线插补；接下来是一个圆弧插补，最后是直线插补。
再换切刀，用切刀切槽；切完后，再换成螺纹刀，螺纹车削完成后；再换成切刀，切断工件。
加工顺序：1、首先用第一把刀对零件图进行外圆粗加工。
首先对头，然后粗车端面，粗车Ø18的圆弧，粗车Ø18；直线，粗车Ø24外圆，粗车Ø28外圆，粗车R14圆弧，再直线，粗车锥度、Ø29.725- Ø33锥度，再直线：精车各个工序。
2、用第二把刀车螺纹的退刀槽3、用第三把刀车M24x1.5mm螺纹4、切断2.3工艺卡数控机械加工工艺过程卡片第三节程序设计3.1加工程序数控车床O3741T0101/第一刀外圆车刀M03S600G00X34Z2G71U2R1P1Q2X0.6Z0.01F120N1G00X0G01Z0F70G03X18Z-9R9G01Z-11X21X24Z-12.5Z-30.03X26X28W-13.970G02X29.725Z-48.838G01X33Z-56Q2G01Z-66G00X100Z100T0202/第二把刀切槽刀切槽S400G00X28Z-30.03G01X21F70G04P2G00X100Z100TO303/第三把刀螺纹车刀车螺纹S500G00X23.9Z-10G82X23.1Z-27F0.5X22.6Z-27X22.3Z-27X22.1Z-27X22.05Z-27X22.05Z-27G00X100Z100T0202/切槽刀切断工件G00X40Z-71.03G01X4G00X100Z100M30数控铣床N010G90G54G17;N1020S500M03F100; N030G00X0.Z0.Z20.;N040G41X10.Y10.D01; N050G01Z-4.;N060X70.Y0.;N070X80.Y10.;N080Y30.;N090G02X65.Y45.R15.;N100G03X40.Y60.R15.;N110G01X15.;N120G03X0.Y45.R15.;N130G01Y10.;N140X10.Y0.;N150G00Z200.;N160M05;N170M30;线切割操作步骤1、打开线切割系统软件，进入初始界面，点击“绘图”—直线—引入线—3B存盘2、返回主菜单，进入加工页面，点击“读盘”,此时进入文件名列表界面，找出已保存的文件（加工代码），并打开。
3、打开文件以后，找出图形上的穿丝位置后，将工件安装在工作台上，钼丝的切入位置要和图形上的位置一致。
4、打开冷却液和运丝筒，将冷却液的大小调整到合适的流量。
5、当上述工作准备好以后，点击“切割”，此时就进入加工状态。
第四章实训总结为期两个周的实训结束了，短短的十天让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实训，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。
例如：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
⑥在实训结束后，清理机床场地、维护机床，对我们的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
第一天老师上到实训室就给我们讲纪律和实训中的相关事件老师开始给我们讲解了数控机床的基础知识.以便让我们在以后实训知道我们该怎样做的更好，在这次实训中，我学到了许多东西，比如耐心，我以前做事情总是急于求成，所以我们在第一次操作中就遇到了问题，如果不准确就容易出安全事故就会造成很大的经济损失或人员死亡。