冲压作业指导书一、冲压工序作业流程1.材料受入2.上料（立式、卧式）3.过校平机（选用）4.模具的安装与调试5.入模6.试冲7.自检8.专检9.冲制10.入库名称冲压作业指导书编号YH-ZY-001-02 改定3/13二、原材料1.原材料的分类与废料的收集（1）原材料的分类：a.194#铜带：含铁量较高，冲裁废料可用吸铁石吸上，IC 系列产品使用；b.KFC#铜带：含铁量较低，冲裁废料无法用吸铁石吸上，TO —92,TO —126产品的使用；c.C1220#材料：可分为两种，一种是白板，一种是覆镍材料，TO —220系列，TO —3PH 产品的使用；d.42#铁镍合金材料：部分IC 产品及SOT —23B 、C 使用；e.黄铜带;TO —126、TO —92模具使用；（2）废料的收集：分类收集，不得相混，交原材料二级库称重收集。

2.原材料的搬运、安装：（1）搬运：为防止人员受伤及原材料受损，搬运原材料时要求两人以上，并采用叉车进行搬运。

搬动材料时手、脚不要置于材料下方，以免砸伤。

搬运材料时要小心轻放，着力点及叉车臂上要垫伤软性材料，以免发生材料受损，材料在搬运时要一人拉车，另一人需扶住材料以防材料脱落。

（2）安装：a.立式开卷：拆下开卷机承料盘前挡，将料撑直径缩至小于材料内径，呈倒三角行放置，料撑上要包上软材料，以免材料受损，用单臂叉车将材料小心放下，小心转动轮盘，使材料贴住承料盘后档，然后使料撑呈正三角形，转动调节杆，使料撑张开将材料撑住，加上前挡并锁紧。

b.卧式开卷：将材料用用双臂叉车平放叉出，拉至开卷平台，将材料一头小心搭在平台上，叉车略降，搬运者将材料小心搬至平台上，摆正位置；3.原材料的校平：先将较平机较平调节旋钮完全松开，剪一段待冲材料（1米左右），穿入较平机，调整校平调节旋钮，同时将材料沿进给垂直方向拖动，感觉材料状况，要求校平辊轮均匀压在材料上，校平后的材料以略向下卷为宜，其后可在生产中根据具体情况微调；4.原材料的领用、结转、退库：（1）原材料领用：原材料领用时，操作者必须进行核查称重，在与仓管员双方确认后领出。

对于缺损变形的材料，领用人可要求将变形部分除后才领用，仓管员不得拒绝。

领用人不得以材料重量少为借口不领用仓管员发放的材料，仓管员有权拒绝其领料，如领料人不听劝阻强行领用的，按违纪处理。

原材料领用时以实际称重为准，不符的此标准领料人可以拒绝领用，称重时应扣除包装纸皮的重量；（2）原材料结转a.交班时，由仓管员量取结转半径，计算重量，交班人进行确认，而接班人对交接材料有疑问，向仓管员反映确定后，以仓管员测量尺寸为准；b.原材料结转公式： 使用后单盘材料重量=A*（22R r ）注：A ：材料系数，可在《原材料一览表》查到，A=材料密度*料宽；r ：材料内径； R ：剩余材料尺寸+材料内径。

（3）原材料退库a.正常生产退库：生产中如因更换品种需要更换材料，卸下的原材料必须用包装纸包扎好，称重后退回库房，不得随意放置，仓管员不得以材料重量少为借口不办理退库；b.异常材料的退库：异常原材料发现后，应及时通知检验确认并贴不合格单，保留标签，包装好称重后退回库房。

名称冲压作业指导书编号YH-ZY-001-02 改定4/13三、模具的安装与调试1.确定待安装的模具品种相符，用钢板尺量取模具的闭合高度（如需用活动垫板要加上垫板厚度）；2.用寸动或盘车使冲床滑块处于下死点位置，即行程显示表显示为180；3.将冲床的闭合高度拉开至大于模具闭合高度5cm；4.清理模具底面、冲床工作台面，将模具安全的推入工作台；5.确认模具的安装位置（模具中心与冲床中心重合）：模具承料板与承料台间保持适度距离（2~5cm），过大错位不停机。

同时需注意模具的落料孔需在冲床的落料孔范围内，绝对不允许模具的落料孔偏离冲床的落料孔。

若有活动垫板，则需注意垫板落料孔与魔界及冲床的落料孔位置相符。

若模具为螺钉孔紧固，则需将上滑块固定槽与模具上模板固定孔对准（传动螺钉无干涉为合适），若模具为用压板压上模紧固，则压板螺栓不得与上模板接触干涉，且压力点要保持垂直。

量取模具位置需保证前后一致，两边一致；6.调整冲床闭合高度使冲床上滑块与模具上模板贴合，用紧固件将上摸板与上滑块紧固，需注意紧螺栓杆与上摸板不得干涉，点起上摸，观察模具间无异物、无异常后，连续点动几下，点动时需注意凹模镶块状况，无异常后点至下死点，将下模紧固。

锁紧后点动使上摸与下模分开，用该模具所生产规格的料带剪取一小段，置于精压位置，放置时注意料带要让开定位钉和型腔，将试纸置于冲裁刃口开始调试，试纸至少要覆盖两块有冲裁刃口的凹模。

在试纸没有发生冲裁时，以每次1/2料厚尺寸为调整单位，进行每一次的冲裁，直至试纸冲裁下去为止。

同时在调整时需密切注意传力条和精压处所垫料带状况，调整过程中传力条与上摸座需保持间隙，不能贴死，若精压处料带已有压痕，而试纸未冲下，则应立即停止调试，可能精压凸模超长，需卸模送修。

若试纸冲下，精压处料带无压痕，则可根据该品种标准精压深度尺寸为单位进行调整，若试纸冲下算起，闭合高度尺寸调整超过三个料厚，精压仍为压出，则应停止调整，可能精压凸模太短，需向班长反映处理。

7.刃口调好后应调整步距、夹紧力和放松时间等，并检查辅助设备是否进入工作状态。

8.调整完毕后，连续冲样并自检，自检合格后送专检确定是否可生产。

名称冲压作业指导书编号YH-ZY-001-02 改定5/13四、冲压生产工作流程1.上班后应先阅读交接班记录，了解上一班生产状况，向班长领取手套，在与上一班操作人员交接时，应详细了解冲床、模具、产品状况，对曾出现的故障问题，应详细了解其发生的过程及解决方法。

同时交接双方对原材料结转进行确认：注：交接内容应包括：（1）冲床内外卫生，及周边环境的清洁；（2）原材料的准备应充足，如恰逢交班时原材料冲完，上一班应及时上料为下一班做好准备；（3）产品的处理应及时，正常产品应及时入半成品库，评审产品应贴好标识，注明原因及检验的处理意见，入评审库；（4）属操作人员填写的台账应填写清楚准确，班长填写交接班记录；（5）废料箱内的废料应清空。

2.接班后，上一班若正常生产，则剪样自检合格后，可进行续产，同时将样条送给检验专检；3.生产过程中需时时关注冲床、模具、产品的状态，若有异常，应及时停机处理，无法处理的，向班长汇报后找相关人员处理。

生产中产生的垃圾、废料、应及时清理、倾倒、不得乱扔，保持冲床内外及环境整洁，及时填写相关表格台账；4.下班前应及时倾倒废料，打扫冲床内外区域卫生，原材料准备充足，为下一班生产做好准备；5.交接班时应向下一班人员详细交代本班生产情况，做到交接清楚。

名称冲压作业指导书编号YH-ZY-001-02 改定6/13五、员工职责1、操作员：（1）接班时：了解目前责任冲床生产的品种，上一班生产情况，量取材料，确定结转是否准确，冲床周围是否有无标识的产品，剪样自检，送专检，合格后生产。

（2）生产中：正确安全地搬运材料，时刻关注模具、冲床、产品状况，按作业要求严格自检，尽量减少废次品产生，及时、准确地填写相关表格、台账，及时入库。

（3）交班时：详细向调机员交代责任冲床生产情况，及时备料和倾倒废料，搞好现场卫生。

（4）卫生：清扫责任区卫生，做好机台及其周边的“5S”。

2、调机员：（1）接班时：了解责任目前责任冲床生产的品种与上一班的生产情况，在《冲压交接班记录表》上签字。

核实冲床周围无标识产品。

（2）生产中：严格按作业要求调试模具、责任冲床，时刻关注责任模具、冲床和产品状况。

监督操作员自检，检查操作员是否及时填写相关表格、台账与及时入库。

（3）交班时：详细向接班人交代本班责任冲床生产情况，填写《冲压交接班记录表》。

（4）卫生：清扫责任区卫生，监督做好责任范围内的“5S”。

2班长：（1）接班时：了解目前生产的产品品种，生产进度，上一班生产情况，安排本班组人员生产，关注新安装模具，统筹安排调整品种。

（2）生产中：督导调机员进行生产，处理疑难及突发问题，巡检产品及现场；（3）交班时：除对本班生产情况的书面描述查阅外，对个别重要问题需进行特别交代，同时对现场卫生进行检查纠正。

（4）卫生：清扫责任区卫生，监督做好整个车间“5S”。

名称冲压作业指导书编号YH-ZY-001-02 改定7/13六、冲压产品及自检1、产品的分类：（1）分立器件：代表产品TO-92系列、TO-126系列、TO-220系列、TO-3PH系列、TO-252系列、SOT-23系列等。

（2）集成电路:代表产品DIP系列、UPC系列、SOP系列、SDIP系列、QFP系列、SIP系列、SOT系列、SOTSOD铁镍系列等。

2、自检范围及相关术语：自检是操作者利用目测和简单量具对产品进行检验的一种手段，其对产品质量控制有重要的作用，主要包括以下内容：自检项目要求标准产生原因常见解决方法划伤产品表面无划伤原材料、开卷机、送料系统、模具清理相关部位垫伤产品表面无垫伤原材料、开卷机、送料系统、模具清理相关部位毛刺图纸要求刃口钝、模具异常加油、磨刃口、修模具漏冲不允许有崩废料、凸模断不加油、倒刃口、修模具扭曲图纸要求原材料、开卷机、模具校平机校正卷曲图纸要求原材料、开卷机、模具校平机校正横弯图纸要求原材料、开卷机、模具校平机、模具校正侧弯图纸要求原材料、开卷机、模具校平机、模具校正腿粗细图纸要求定位、侧弯、孔边距处理相关位置扎孔不允许有定位、侧弯、孔边距处理相关位置歪头不允许有干涉、侧弯、崩废料处理相关位置歪腿不允许有崩废料倒刃口、少加油拔孔不允许有定位、侧弯、孔边距处理相关、加油打折不允许有材料抖动、脱焊、拔孔处理相关位置载片宽图纸要求侧弯、孔边距处理相关位置总宽图纸要求侧弯、孔边距处理相关位置孔边距图纸要求外导板、侧弯处理相关位置精压其表面无凹坑、鼓包精压损伤处理相关位置(1)正常生产时认真填写生产台账、随工单、生产自检表等相关记录。

（2）正常生产过程中对产品每0.25万冲次至少自检一次，每1万冲次至少在生产自检表上记录一次。

（3）问题产品处理程序：发现问题产品（检验确定需评审）需完整填写随工单，在台账、生产日报表上同时注明评审产品批号、数量、原因后，交相关人员评审，不得擅自报废产品。

（4）故障模具处理程序：当发现模具故障时，首先从钳工班取得模具故障单认真填写故障描述，待检验室确认后卸模维修。

维修完毕上模前，将模具故障单放回原处。

七、冲床的使用与维护1、正常的开机顺序：主电源开启，主电机启动，开卷机开启，寸动试冲，计数器,油开关确认，连车。

2、冲床切断计数器的调整(1)振力冲床：打开控制柜的电源，按“SET”至需切断的位数，按数字上下调整键调节至合适的值，按“ENT ”输入完成。