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叶轮喂料器故障分析：
叶轮喂料器故障： 1、喂料辊卡死，原因：⑴调节板与喂料辊体 间的间隙不当，⑵进入大块异物。 2、下料不均匀，原因：⑴喂料棍内残余料过
多，⑵待粉碎仓内结贡。 叶轮喂料器保养： 600小时或一个月更换一次
轴承润滑脂，每个月检查一次永磁铁磁性度 。 叶轮喂料器清理：叶轮内残余料三个月清理一 次，磁铁板内杂质每班清理一次设备。维修保养说明书
2、接料弯管转动不平稳，原因：⑴导向接料 弯管的轴心与传动主轴产生偏心， ⑵有异 物进入机内。
3、出现串料现象，原因：⑴导向接料弯管停 止位置与转换开关位置及工艺线路中的讯号 不一致， ⑵导向接料弯管未停在准确停止
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分配器故障分析：
分配器保养： 1、30天检查一次流管对位情况和通讯对位情
有误，⑵对应两组锤片重量差过大，⑶个别 锤片卡住，没有甩开，⑷转子上其它零件不 平衡，⑸主轴弯曲，⑹轴承损坏，⑺锤片销 轴磨损严重，⑻两半联轴器之间无间隙。⑼ 联轴器不同心，⑽地脚安装强度不够
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粉碎机故障分析：
粉碎机故障： 3、粉碎室内有异常响声，原因：⑴转子偏移 ，⑵铁石等硬物进入机内。 ⑶锤片与筛片间隙
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提升机故障分析：
提升机保养： 1、 600小时或一个月更换一次轴承油脂，一
个月检查一次密封圈，一个月检查一次主动 轮皮面磨损度。 提升机清理：一个月清理一次内部残余料，重 点清理料斗与提升筒上的残余料。
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圆筒除清筛结构图
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圆筒除清筛结构图
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圆筒筛清理：30天天清理一次内部残余料与线
头。
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永磁筒结构图
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永磁筒结构图
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永磁筒故障分析：
永磁筒故障： 1、粉碎机筛片硬伤损坏率增加，原因：永磁
筒里面永磁条磁性减弱或损坏。 永磁筒保养：30天检查一次永磁条的磁力，磁
力减弱需立即更换。 永磁筒清理：1，按班次每天清理一次。
3、电机输入端转动输出端不转，原因：中心 轴损坏。
刮板机保养：600小时或一个月更换一次轴承 油脂，一个月检查一次密封圈。
清理：一个月清理一次内部残余料，一个月给
链条打一次油。
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脉冲除尘器结构图
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脉冲除尘器结构图
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脉冲除尘器结构图
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轴轴承润滑不够⑵主轴轴承损坏，⑶基础螺 栓松开。
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混合机故障分析：
混合机保养： 600小时或一个月更换一次轴承润滑脂和给链
条加油，每15天检查一次密封垫与密封条磨 损度。每30天检查一次主轴链条对正角度。 混合机清理：每班次清理一次混合机内部残余 料，每班次清理一次混合机周边的漏料。
脉冲除尘器清理：每班清理一次除尘器内部残 余料，每一个月清理一次分器包内水分。
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提升机结构图
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脉冲除尘器结构图
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脉冲除尘器结构图
•链式传动机头 （低功率）
•直联传动机头（高功率）
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提升机结构图
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提升机结构图
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5、压辊轴承容易损坏，原因：⑴物料中存在
硬质异物，
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制粒机故障分析：
制粒机故障： ⑵压辊和环模间隙过小，⑶使用了不合适的润
滑脂，⑷使用了已经损坏的轴承盖和密封圈 ，⑸压辊的润滑脂添加过少。 6、颗粒机产量不足，主马达已满负荷，原因 ：⑴蒸汽质量差，含水量高， ⑵物料没有 充分调制好，⑶压辊和环模过度磨损，⑷压 辊和环模之间缝隙不对，
料封螺旋输送机保养： 600小时或一个月更换 一次轴承润滑脂，每15天检查一次密封垫的 损坏度，每30天清理一次绞龙内内部残余料 。
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混合机结构图
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混合机结构图
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混合机结构图
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混合机结构图
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混合机结构图
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2020/12/8
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电机结构图Байду номын сангаас
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电机结构图
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电机结构图
•电流小，电压高(3kw以上） •电流大，电压低（3KW以下)
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电机故障分析：
电机机故障： 1、电机机渗油，原因：密封圈损坏或添加油
脂量过多。 2、电机内部异响，原因：⑴轴承损坏或油脂
3、电磁阀喷吹力度不够，原因：⑴气体压力
不够，⑵检查电磁阀膜片发生了破裂或磨损
。
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脉冲除尘器故障分析：
4、滤袋积灰过量，原因： ⑴电磁阀失灵不喷 吹，⑵空气当中水分和油含量过高，⑶粉尘 或原料湿度太高，⑷喷吹间隔或脉冲宽度过 长，⑸喷吹力度不够（压力低）。
脉冲除尘器保养： ⑴除尘布袋2000-2500小 时更换一次，⑵每一个月检查一次密封度（ 检查是否有漏气或漏料点)，
粉碎机结构图
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粉碎机结构图
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粉碎机结构图
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粉碎机结构图
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粉碎机结构图
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粉碎机结构图
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粉碎机结构图
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粉碎机故障分析：
粉碎机故障： 1、电机无法启动，原因：⑴操作门行程开关
不能正常工作，⑵热继电保护器跳匝。 2、粉碎机强烈震动，原因：⑴锤片安装排列
况，30天检查一次内刷磨损度与橡胶圈老化 度。 2、15天检查一次流管内壁残余料情况，如发 现流管内壁有残余料务必立即清理。 3、600小时或30天需给内部轴承更换润滑脂 分配器清理：内部需7天清理一次，流管需15 天清理一次，。
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叶轮喂料器结构图
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叶轮喂料器结构图
混合机结构图
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混合机结构图
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混合机结构图
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混合机故障分析：
混合机故障： 1、设备工作时有异响：⑴主轴变形，叶片与
内壁进行摩擦，⑵两主轴叶片有轻微摩擦。 2、出料门漏料： ⑴密封条老化， ⑵气压不足
导致料门关闭不严。 3、使用过程中混合机发生抖动，原因： ⑴主
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制粒机故障分析：
制粒机故障：
3、制粒机常常堵塞，原因：⑴偏转板刮刀磨 损物料分配不均匀，⑵压辊磨损严重，⑶偏 转刮刀装配位置错误，⑷饲料含水量过高。
4、颗粒机主机负载不合理波动或颗粒质量不 均匀，原因： ⑴蒸汽管蒸汽供应不足或压 力时有变化， ⑵原料输送不稳定， ⑶偏转 板刮刀磨损引起喂料不均匀。
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刮板机结构图
•密封圈
•链式传动机头（功率小）
•直连传动机头（功率大）
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刮板机结构图
•悬挂轴承
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刮板机结构图
•密封圈
•机尾
•轴承
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刮板机故障分析：
刮板机故障：
1、轴承处有大量粉尘，原因：密封圈损坏。
2、设备工作时异响，原因：进入杂物或主轴 变形导致叶片与机壳摩擦。
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减速机故障分析：
减速机故障： 1、减速机渗油，原因：密封圈损坏或添加油
脂量过多。 2、减速机内部异响，原因：轴承损坏或油脂
当中杂子过多。 3、电机输入端转动输出端不转，原因：中心
轴损坏。 减速机保养：1000小时或6个月更换一次滑脂
，一个月检查密封圈。
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刮板机结构图
过小。 4、进料口物料反喷，原因：⑴下料方向与电
机转动方向不一致，⑵风力负压系统出现堵 塞或没工作，⑶筛孔堵塞。 5、成品过粗： ⑴筛片和筛架贴合不严，或侧 面间隙过大， ⑵筛片磨损严重或有漏洞。
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粉碎机故障分析：
粉碎机故障： 6、生产率显著下降，原因：⑴锤片磨损严重
，⑵辅助吸风除尘器布袋堵塞，⑶筛片开孔 率低。 粉碎机保养： 600小时或一个月更换一次轴承 润滑脂，每15天检查一次锤片磨损度（损坏 度)，每天检查一次门体安全销，每个月检 查一次联轴器内连接杆和挡料板的磨损度， 每7天检查一次挡料板灵活性。
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分配器结构图
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分配器结构图
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分配器结构图
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分配器结构图
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分配器结构图
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分配器结构图
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分配器故障分析：
分配器故障：
1、分配器内物料残留过多，原因：⑴导向接 料弯管未停在准确停止点，⑵带料移位，⑶ 导向接料弯管上的刷子未贴在机壳内壁上。
料封螺旋输送机结构图（绞龙）
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料封螺旋输送机结构图（绞龙）
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料封螺旋输送机故障分析：
料封螺旋输送机故障：
1、设备工作时有异响：⑴主轴变形，叶片与 内壁进行摩擦，⑵有异物进入，⑶头尾轴承 不协调或不在一条直线上。
2、电机正常工作但不正常出料： ⑴传动系统 出现断裂， ⑵设备堵料。
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粉碎机故障分析：
粉碎机清理： 更换粉碎原料时需对粉碎机腔体进行清理，每
天清理一次粉碎机周边残余料。每天清理一 次锤片上残余料，（保证锤片的灵活性）。