When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________设备维护、保养手册(新版)设备维护、保养手册(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。

生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。

当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。

"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。

一、设备保养润滑基本标准:1．所有设备的润滑部位，必须使用本工作手册规定的润滑油，不得使用其它规格、牌号的润滑油；不得将不同规格的润滑油混合使用；不得注入使用不清洁、已变质、带腐蚀性的润滑油。

2．清洗更换润滑油标准：将设备内残存的污油清除干净，用柴油或汽油清洗机械部件和轴承，然后再加入新润滑油。

残存污油经检验后，品质符合要求时，污油必须经清理过滤，才能继续使用。

3．初次使用的新设备，运转使用15天左右，必须更换润滑油。

4．使用润滑油的部位，润滑油注入量为部位容积的1/3-1/2：低速运转的，加润滑脂量为2/3；高速运转的，加润滑脂量为1/2。

5．六个月以上没有使用的设备，在重新开机使用前，其润滑部位必须更换润滑油。

6．加油时间和责任工作标准：6.1每班接班后两小时内为当班加油时间，由设备操作工负责加油。

6.2每天白班上午８点至10点为当天的加油时间，由设备操作工负责加油。

6.3小修时的设备加油或更换润滑油工作，由设备操作工负责。

二、通用设备的保养润滑标准：1．摆线针轮减速机的润滑：1.1润滑油选用32#机械油。

1.2润滑油注入量为减速机容积的1/3-1/2，经常观察油位，高度不足时，补充相同牌号的润滑油。

1.3每天连续运行10小时以上者，每3个月（中修时）更换润滑油一次；每天连续运行不足10小时者，每年（大修时）更换滑油一次。

1.4带油泵的减速机应润滑油面高度和油泵转向，油泵不工作时应立即停止减速机运行。

2．齿轮变速箱的润滑：2.1采用浸油润滑，润滑油为齿轮油。

冬季（10月至4月）用HZ-20齿轮油，夏季（5月至9月7日）用HZ-30型锂基脂润滑。

2.2运转时，轴承温升不超过40℃，最高温升不超过60℃，保持润滑油油位在刻度线左右。

2.3每三个月（中修时）检查一次润滑油的质量，出现下列情况时，应更换润滑油：每克油中酸值超过5mgkoH时，水份超过2%时，油中机械杂质超过0.5%时。

2.4每年大修时，用柴油清洗变速箱齿轮、更换润滑油。

3．无级变速机的润滑：3.1采用专用润滑油浴润滑，润滑油为超级机油,油位超过油标中线。

3.2与无级变速机组合的减速机用32#机械油润滑。

3.3每三个月（中修时）更换润滑油。

3.4设备运转中，注意油位应保持在油标线以上。

4．电机轴承的润滑：4.1电机轴承采用ZL-3锂基润滑脂润滑，二级电机加油量为轴承室净容积的1/2，四级以上为2/3。

4.2二级电机运行半年检查一次轴承润滑情况；四级以上电机每运行一年检查一次轴承润滑情况。

4.3发现轴承内润滑脂变质或缺油时应立即更换加油，加油前用汽油将轴承清洗干净，待干后加入新的润滑脂。

4.4装配电机时，防止灰尘、杂物落入轴承体。

5．设备轴承的润滑:5.1刮板机、提升机、绞笼、平板烘干机、胶带输送机和扒粮机轴承的润滑:采用ZL-3锂基脂润滑脂润滑，润滑脂加入量为轴承内容积的2/3。

每月小修（使用25天）时，检查加注润滑脂一次；每年大修时，清洗轴承，更换润滑脂，其方法及要求按照第4项《电机轴承的润滑》执行。

绞笼吊挂轴承每天白班加注润滑脂一次。

5.2破碎机、轧胚机轴承的润滑：采用zl-3锂基脂润滑，润滑脂加入量为轴承容积2/3。

每月小修时，检查加注润滑脂一次，发现轴承缺油或润滑脂变质时应清洗更换润滑脂；每年大修时清洗轴承，更换润滑脂，其方法及要求按第4项《电机轴承的润滑》执行。

5.3多级离心油泵（精炼用）轴承的润滑：采用zl-3锂基脂润滑，加入量为润滑脂变量。

每年大修时，清洗轴承更换润滑脂。

其方法按第四项《电机轴承润滑标准》执行。

5.4离心清水泵、耐腐蚀泵、高压风机轴承室的润滑:采用40#机械油润滑。

加油量为轴承室容量的1/2，油面应超过油标中心线，运转中注意补加润滑油，保持润滑油面在油标中心线左右。

每三个月（中修时）清洗轴承，更换润滑油。

三、设备润滑分类标准：1．摆线针轮减速机的润滑:1.1润滑油选用40#机械油。

1.2润滑油注入量为减速机容积的1/3-1/2，经常观察油位,高度不够时，补充相同牌号的润滑油。

1.3每天连续运行10小时以上者，每3个月（中修时）更换润滑油一次；每天连续运行不足10小时者，每年（大修时）更换滑油一次。

1.4带油泵的减速机应润滑油面高度和油泵转向，油泵不工作时应立即停止减速机运行。

2．齿轮变速箱的润滑：2.1采用浸油润滑，润滑油为齿轮油。

冬季（10月至4月）用H2-20齿轮油，夏季（5月至9月7日）用H2-3型锂基脂润滑。

2.2运转时，轴承油温不超过40℃，最高温升不超过60℃，保持润滑油油位在刻度线左右。

2.3每三个月（中修时）检查一次润滑油的质量，出现下列情况时，应更换润滑油：每克油中酸值超过5mgkoH时；水份超过2%时；油中机械杂质超过0.5%时。

2.4每年大修时用柴油清洗变速箱齿轮，更换润滑油。

3．无级变速机的润滑：3.1采用专用润滑油浴润滑，润滑油为超级机油、油位超过油标中线。

3.2与无级变速机组合的减速机用40#机械油润滑。

3.3每三个月（中修时）更换润滑油。

3.4设备运转中，注意油位应保持在油标线以上。

4．电机轴承的润滑：4.1电机轴承采用ZL-3锂基润滑脂润滑，二级电机加油量为轴承室净容积的1/2，四级以上为2/3。

4.2二级电机运行半年，检查一次轴承润滑情况，四级以上电机每运行一年检查一次轴承润滑情况。

4.3发现轴承内润滑脂变质或缺油，应立即更换加油，加油前用汽油将轴承清洗干净，待干后加入新的润滑脂。

4.4装配电机时，防止灰尘、杂物落入轴承体。

5．设备轴承的润滑：5.1刮板机、提升机、绞笼、平板烘干机、胶带输送机和扒粮机轴承的润滑：采用ZL-3锂基脂润滑脂的润滑，润滑脂加入量为轴承内容积的2/3，每月小修（使用25天）时，检查加注润滑脂一次，每年大修时，清洗轴承，更换润滑脂，方法及要求按照第4项《电机轴承的润滑》执行。

绞笼吊挂轴承每天白班加注润滑脂一次。

5.2破碎机、轧胚机轴承的润滑：采用zl-3锂基脂润滑，润滑脂加入量为轴承容积的2/3，每月小修时，检查加注润滑脂一次，发现轴承缺油或润滑脂变质，应清洗更换润滑脂，每年大修时清洗轴承，更换润滑脂，方法及要求按第4项《电机轴承的润滑》执行。

5.3多级离心油泵（精炼用）轴承的润滑：采用zl-3锂基脂的润滑，加入量为润滑脂变量，每年大修时，清洗轴承更换润滑脂，方法按第四项《电机轴承润滑标准》执行。

5.4离心清水泵、耐腐蚀泵、高压风机轴承室的润滑：采用40#机械油润滑，加油量为轴承室容量的1/2，油面应超过油标中心线，运转中注意补加润滑油，保持润滑油面在油标中心线左右。

每三个月（中修时）清洗轴承，更换润滑油。

6．锅炉车间设备的润滑：6.1炉排运转部位的润滑：炉排前部链轮轴和后滚筒，加注zl-3锂基润滑脂润滑，每班拧紧油杯或用黄油枪加润滑脂两次。

每年大修时，检查清洗更换润滑脂。

6.2炉排变速箱、引风机轴承室的润滑：采用40#机械油润滑,润滑油加入到油标中心线以上,各班在运转中注意补加润滑油,保持油位。

引风机轴承润滑油每半年更换一次，其他设备润滑油每年大修时更换。

6.3GC型锅炉给水泵轴承的润滑：采用ZL-3锂基脂润滑，加入量为轴承容积的1/2。

每天白班上午将轴承油杯拧紧加油一次。

每三个月（中修时），清洗轴承更换润滑油。

6.4室外离心水泵的润滑：参照第5项第4条，《ZS离心清水泵的润滑》7．其他设备的润滑：每天白班往设备传动外链条上加润滑脂一次8．砂轮机、钻床的润滑：每年大修时，清洗更换润滑油。

9．蜗轮、蜗杆（锅炉出渣机）的润滑：每班加齿轮油一次。

10．破碎机、轧胚机的丝杆、滑道的润滑：每天白班清理灰尘、加zl-３锂基脂一次。

11．蝶式离心机的润滑：采用专用润滑油，油量加到油标中心线，使用中保持油面高度。

每使用三个月更换润滑油一次。

12．小推车、人力车轴承的润滑：采用zl-3锂基润滑脂润滑，每月小修时，加注润滑脂一次，每三个月（中修时）清洗更换润滑脂一次。

13．阀门外丝杆的润滑：采用zl-3锂基脂润滑，每周一的白班加润滑脂一次，不经常开关使用的阀门丝杆，在每月小修时，用柴油清洗丝杆，开关灵活后，再加润滑脂。

14．料门轴承、风门调节机构的润滑：采用zl-3锂基脂润滑，风门调节机构每周一的白班加润滑脂一次。

料门轴承每月小修时，检查轴承，加注润滑脂。

四、制油设备维护保养：1．振动筛保养、定检：1.1每周清理上、下筛网两次以上。

1.2小修时检查上、下筛网，处理筛框密封，检查三角带，•紧固电机地脚螺栓。

1.3大修时更换上、下筛网筛框，检查三角带及传动槽轮，•磨损严重的予以更换。

进出料溜管补漏。

2．吸式比重去石机保养、定检：2.1每班清理下层筛面两次以上，每周一拆开清理一次。

2.2中、小修检查处理大、小吸风罩及风网管路有无漏风。

2.3大修时更换大、小吸风罩、底层筛面进料板、匀料板。

3．破碎机保养、检查：3.1破碎机、轧胚机轴承的润滑：采用zl-3锂基脂润滑，润滑脂加入量为轴承容积的2/3。

每月小修时，检查加注润滑脂一次，发现轴承缺油或润滑脂变质时应清洗更换润滑脂；每年大修时清洗轴承，更换润滑脂。

3.2每周一的白班往破碎机紧辊丝杆上抹黄油一次，每天白班为破碎机、轧胚机的丝杆、滑道加zl-３锂基脂一次，并清理灰尘。

3.3每月小修时，对所有轴承加注润滑脂一次，•发现轴承缺油或润滑脂变质，应清洗轴承，更换润滑脂，清理齿辊轴承轨道，检查齿辊。

3.4中修时，除小修内容外，更换破碎辊，•清洗更换喂料辊减速机润滑油，检查皮带轮。

3.5大修时，除中修内容外，清洗轴承，更换润滑脂，更换破碎辊，检查档板和喂料斗有无破损失效。

清洗电机轴承，加润滑脂(锂基脂)，更换失效的弹簧。

4．风机保养、定检：4.1电机(或风机)底座安装减震垫，螺栓加弹簧垫紧固，•风机上不得承重。

4.2大、中修时，检查三角带及槽轮，清洗风机轴承，更换润滑脂，电机轴承每半年检查一次润滑及磨损情况。