1.0 目的：规范电池的来料检验作业，明确检验项目、方法、标准；从而降低品质风险，确保产品满足客户需求。

2.0 适用范围：适用于公司所有方形锂电池来料之检验。

抽样计划：依MIL-STD-105D ，Ⅱ级正常单次抽样计划； 允收水准：依 CR 0.65 MAJ 1.0 MIN 1.5 进行判定。

CR MA J
MIN
△△△
表面△色差
△
△△△△
△
△△
△△
△△正负极接触片
△USB 母座△气胀发鼓△
结构1尺寸△特性
1装配△1
容量
△23
△4
△
长、宽、高尺寸符合规格书要求
★① 与配套电池盒试装，可以轻松装配，无任何阻力② 线材插头与USB母座试装插拔力适中，无偏紧、过松
充电/放电测试三个循环后容量符合产品规格书要求，每批来料测试5pcs 卡尺/规格书
配套电池盒/线材插头
样板
③ 用手晃动电池主体，内部无声响、松动
胶壳本体
2
① 无下陷、划伤、凹凸点、残留金属物、碰伤、氧化、锈斑、脏污、变色、错位； ② 镀金颜色：淡黄色
包装
外观检验
① 内无脏污、生锈 ② 接触PIN 芯无破损、上下松动③ 字体、图案内容、颜色、位置正确，无漏印、错印不良 抽样允收水准
序号
1任何目视条件下电芯应无鼓胀、变形、漏液现象
② 无压伤、顶白、破损、冒胶、变形扭曲① 底面壳超声焊接位置吻合牢固，无间隙、开裂、松动
检验项目
缺陷等级④ 接口粘合良好，用手轻扯粘合接口处，无开胶、松脱不良
③ 电池上下两端贴纸长度均匀，边缘平伏，紧贴电池无脏污、异物、电解液、锈迹、机械损伤热缩套管本体、图案、印字颜色与样板一致① 无划伤、擦伤、破损、脏污、贴纸内无杂物
检验标准 （标★为重点检验项目）
标识内容：供应商、物料编码、物料名称、规格、来料日期、来料数量箱内：包装方式正确，实物、规格、数量与送货单一致外箱：整洁干净，无破损、变形、脏污、
特殊产品包装盒需具有良好的防潮、防摔、防压、防腐蚀等措施
编制日期
文件编号版本号
方形锂电池进料检验规范
页数目视/样板
目视贴标纸
印刷标识② 表面无皱褶、裁切平整，无未贴到位、歪斜目视/样品
目视/手触
① 公司名称、LOGO 图案、极性、型号、电压、容量、电量、中英文安全警告文字及图案、已过认证标识、制造国家★要求：⑴以上标识必须 与 <样品标识、内外箱标识> 一致
② 字体图案清晰、工整、无歪斜、重影、断画、缺画、模糊
④ 正负极性应与电池极性一致
目视
目视/手触检验依据/工具
目视
目视
目视 制定： 审核： 核准：
电池综合测试仪
充电电流：≤ 0.35A
输出电压 ≥0.37V
INT接触不良USB插头插入母座内，确认①电池指示灯是否亮起，性能参数符合要求②上下晃动插头，无灯灭、电性数据改变等接触不良
万用表/电源/USB公头线
电性
目视/手触
公司名称
LO GO
电压
容量极性
中英文警告语
制造国家
认证标识
接触片
胶壳超声牢固，无间隙、松动
USB 母座
指示灯
型号。