第一节基础工程基础施工阶段的主要工序为：测量放线→降水→基槽开挖→人工清槽、清底→验槽→地基处理→级配砂石垫层→支模→浇筑砼垫层→砌大放脚基础→-2.120处支地圈梁模板→浇筑地圈梁→砌基础墙→基础构造柱和-0.06处圈梁→-1.100以下回填土→室内暖沟→上部房心回填土。

一、基坑开挖根据现场的情况，本工程基坑开挖深度约为m，由于现场无其他建筑物，且施工场地较为宽敞，可采用大放坡的形式进行开挖，开挖坡度为１：。

基坑开挖采用机械开挖人工配合修整边坡和清理的方式进行施工。

机械开挖采用1台反铲挖掘机和1台自卸汽车，开挖出来的土方运至甲方的指定卸土地点。

机械开挖时，基坑底部应余下mm厚由人工进行清理。

二、基坑降水本工程基底标高为－m，地坪标高为－m，开挖深度约为m，根据设计和答疑要求，应进行降水。

依照本地区附近工程的施工经验，地下水头来自西北方位，因此决定在西北端布置集水井，直径4m深3.5m，一次挖成，井内放置木制挡土集水箱笼，三班抽水保证槽内无滞水。

第二节定位与测量一、测量仪器和工具仪器：激光铅垂1台，经纬仪1台、水准仪1台，30m钢尺1把。

工具：塔尺、垂球、对讲机、大锤、铅笔、记录本、伞等。

所有仪器和钢尺，在使用前都必须检定，计量合格后方可使用。

二、主要测量方法：１、轴线控制以建设单位给定的基准点建立现场基准标桩，标桩采用砼浇筑，埋深约500-1000mm，并在桩顶预埋100×100×5mm的钢板，在钢板上标定轴线后，钻一直径1-2mm的小孔，并用红漆标明。

经复核签证后加以妥善保护。

２、垂直度控制主体垂直度控制采用两种手段：第一、内控法。

在各层砼现浇楼板上预留孔洞，采用激光铅垂仪和铅锤从孔内向上传递轴线；第二、在建筑物外面用光学经纬仪复核。

两种手段并用以确保建筑物的垂直度。

３、标高控制以业主提供的标准水准点为基准，结合本工程沉降观测的需要，按Ⅲ等水准点的标准建立现场的高程控制网，按专用水准点设置基准标桩，上加砼保护盖。

主体施工时，将±0.000标高设置在主楼的四个大角处，各楼层标高控制分别在主体的四个角沿外墙用钢尺向上引测，并每隔一层设控制点，由控制点向上量取，水平仪在楼层上找平。

４、沉降观测为及时了解沉降变形情况，在建筑物上按设计位置布设沉降观测点，施工完一层后做第一次沉降观测，以后每施工2层观测一次。

主体结构完工后，每1月观测一次，竣工移交建设单位后，继续进行观测，第一年观测三次，第二年观测二次，以后每年观测一次，直至沉降稳定为止。

三、测量重点做好以下几个方面的工作：1、平面测量控制2、轴线投测3、轴线竖向控制4、高程控制5、各楼层标高控制6、沉降观测四、测量注意事项１、所有轴线、高程传递均以控制定向点和水准点为基础，所以要加强对控制定向点和水准点的保护。

２、仪器须经常检核，检核资料齐全及时。

３、操作时应遵守有关安全操作规程。

所有测量工作均须符合设计要求和当地规范。

第三节模板工程一、模板配置由于模板工程是影响进度和质量的主要因素之一，结合本工程的特点模板采用如下方案：构造柱、圈梁模板采用工具式模板，现浇模板和阳台用组合钢模板，板缝用木模。

二、模板支撑采用Ф48钢管，一般梁支撑纵向间距为600-800mm，板支撑约为1000×1200mm，所有的支撑均要设扫地杆，距底100mm，横杆步距约为1500mm。

模板及支架应牢固，要保证结构的几何尺寸和平面位置，并能安全的承受施工时的各种荷载。

模板安装前应清理干净，刷好脱模剂，接缝要严密，不能漏浆。

梁、柱阳角处模板缝可以加海绵条。

三、施工方法１、校正清理模板，模板表面涂刷脱模剂；２、复核轴线并用油漆标记，顶板、板预留洞在模板上弹线，采用螺栓钢管固定；３、模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类、预留洞口、预埋铁件、管道等汇同有关人员进行全面验收，合格后方可支设模板；４、梁跨度大于6m时，按２‰起拱，悬挑梁跨度大于2.0m时，按1/300起拱，支模时严格控制复核梁底、板底标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保持密缝，缝隙较大处用100mm宽胶带密封。

四、模板拆除模板拆除顺序为：柱模→楼板模→梁侧模→梁、板底模。

侧模：要在砼强度达到拆除模板时不破坏砼表面时方可拆除。

底模：在砼强度达到以下要求且能满足施工的安全时，方可拆除：结构类型结构跨度（m）按设计砼强度标准值的百分率计(%)板≤２50＞２，≤８75＞８100梁≤８75＞８100悬臂构件≤２75＞２100第四节钢筋工程一、施工要求１、所有钢材要采用合格的钢材，进场前索要质保书，并进行外观检查（如锈蚀、牙纹、裂纹等），进场后取样进行物理性能试验，必要时对其进行化学分析试验，合格后方可使用该批钢材。

２、钢筋工程应严格按照施工验收规范和设计图纸说明进行施工。

钢筋主要采用绑扎连接，特殊部位用焊接连接。

钢筋施焊操作人员必须经过培训经考试合格并持有相应的钢筋施焊操作证者方可上岗。

３、钢筋进场后必须分批分规格堆放，对检验状态作出标识，严禁乱用。

堆放钢筋时，下面砌300mm高的240砖墙。

二、钢筋制作１、钢筋翻样由专人负责，翻样前认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图。

钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范和抗震度设防要求。

２、钢筋加工包括冷拉调直、切断、成型等工序。

钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效。

３、盘圆钢筋冷拉采用控制冷拉率的方式调直，冷拉率控制在４％以内。

钢筋的表面应洁净、无油渍、铁锈。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的３倍。

Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的４倍。

箍筋应做成135°，其平直长度不小于10d。

４、制作好的钢筋半成品应根据钢筋的规格、型号、绑扎部位分类堆放整齐，防止污染，并做好标识。

运输时，应按部位分批运输。

三、钢筋绑扎钢筋绑扎时一定要做到画线定位，板钢筋梅花间隔交叉绑扎，坚持先梁后板的绑扎程序。

１、基础钢筋：首先在基层上按钢筋位置进行画线，然后再进行布放钢筋，以保证钢筋位置的正确。

±0.00以下结构工程完工后，轴线位置用红油漆进行标志，并汇同业主、质监站、设计院、监理公司等有关部门对±0.00以下工程进行验收，验收完工后，方可进行上部工程的施工。

２、为保证楼板钢筋位置准确，绑扎前均预先弹线，必要时采用焊接方法固定钢筋。

３、较长的钢材运输过程中，设置若干支点，以防钢筋产生过大挠曲。

４、焊接接头：焊缝高度满足图纸设计要求，搭接焊缝双面有效焊缝不小于5d，钢筋末端应弯折，确保焊接后钢筋同轴线。

现浇板中的钢筋采用搭接接头，搭接长度根据规范要求。

５、钢筋保护：楼板砼浇筑时设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随打随拆。

６、钢筋绑扎完后，应重点检查以下几个方面，符合要求后再进行。

砼施工：⑴、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支撑负弯矩筋的位置；⑵、检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定；⑶、检查钢筋保护层厚度是否符合要求；⑷、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

第五节砼工程一、砼配制１、砼性能指标垫层采用C15砼，圈梁、构造柱、过梁、楼梯采用C20砼，现浇梁板采用C25砼，预制板为先张法预应力空心板。

２、对砼原材料的要求水泥及粗细骨料的质量直接影响砼的质量，因此对砼的原材料必须精心选择，质量严加控制，不符合要求的原材料不准进场使用。

水泥每次进场时应检查厂家的３天测试报告（其中标明数量、运输交付日期以及批号），进场后，必须按规定取样做强度及安定性检测，合格后方准使用。

所用石子必须质地坚硬，级配符合要求，其中不得夹有片石、泥块和泥土包裹表面的石子。

砂、石进场后必须按规定取样检测，砂子含泥量应小于3%。

石子含泥量应小于2%。

各项指标达不到要求者不得使用。

砼的拌合用水应洁净，不含有害杂质，冬期施工不得含有冰块。

施工中按不同季节掺加各种不同型号的外加剂。

二、砼的供应砼采用现场搅拌砼。

采用现场搅拌砼可以保证砼的搅拌质量，并能保证砼的供应及浇筑速度。

三、砼浇筑(一)、准备工作1、检查振动器、漏电保护器等设备是否良好，为避免操作人员直接踏踩楼板钢筋而导致钢筋变形，需根据操作人员的行走路线搭设行走马凳。

2、对班组操作人员进行技术交底，明确浇捣顺序，施工要点。

对钢筋绑扎、预留管道、预留孔洞、模板支设尺寸及支撑加固情况进行认真自检，自检合格后，会同有关人员进行检查，填写工程隐蔽记录，验收完后，方可浇注砼。

（二）、砼浇筑浇捣砼之前，检查模板支撑是否牢固，轴线准确，然后浇水湿润模板。

为避免操作人员直接踏踩楼板钢筋而导致钢筋变形，需根据操作人员的行走路线搭设行走马凳。

砼浇筑时，上表面均应做好标高控制。

构造柱浇筑时应分层下料，振捣适度，防止挤动外墙。

浇筑屋面板、楼板时应用平板振动仪在纵横方向均匀振捣密实，同时防止砼出现离析。

四、施工缝留置砼施工缝应留置在剪力较小且容易施工的部位，若柱不能和顶板一起浇筑，柱顶应留置在梁下；现浇楼板因其面积小，现浇时不准留施工缝。

五、砼养护常温下砼浇筑后，派专人浇水养护，以表面保持潮湿为准。

砼应养护7天以上。

冬期时，砼应进行保温养护，可不用浇水。

六、砼试块留置砼试块制作按100m3 留一组试块。

除按规定留置标准试块外，每层尚应留置适当的同条件试块，以确定楼板和梁的拆模时间。

冬期时尚应留置2组同条件试块，以检查砼受冻前的强度和转入常温养护28天的强度。

七、安全措施a、振捣器的电源胶皮要经常检查，防止破损，震捣操作人员应戴绝缘手套，穿胶鞋。

b、夜间施工时，施工现场光线明亮。

第六节预制构件安装因1-6层的拐角阳台及其后部的楼板和厕、浴、盥洗室楼板为现浇钢筋砼，其余楼板、屋面板均为先张法预制预应力圆孔板，进深梁、楼梯为预制构件。

因此预制构件的安装是直接影响工程施工进度的一个重要因素。

预应力圆孔板安装要点：预应力圆孔板用硬架支模法安装。

圈梁模板，每2m用100*100m方木做顶柱。

圆孔板板底应调平，支座处应填实，平整度大的楼板要挑出，用在靠纵墙边处。

圆孔板板缝宽度按设计要求调准、调均。

搁置过梁时支撑长度应左右分匀，梁身保持水平。

进深梁的安装应保证轴线、标高准确，梁端两侧的构造柱竖筋要调直校准，梁底垫层要密实，搁梁前要浇浆。

所有梁、板的垫层，如厚于20mm时，应用豆石砼垫层（砖墙、砼梁上用C10，构造柱处用C20）。

施工层楼板下每加一道支撑，用3根活动刚柱顶撑；进深梁下每1.5m加1根活动刚支柱，作为施工荷载的临时支撑。

楼梯构件安装的关键是控制好各层楼梯的标高和水平位置，从第一段起就要严格控制，否则以后难以调整。

楼梯安装整平后，应随即焊接连接钢板，并用砂浆捻塞楼梯段与楼梯间的缝隙。