（三）工程建设内容
该生产线位于厂内东北部预留发展场地，工程充分利用厂区现有工程设施，厂区内水、电、气等配套设施齐全，适当加以补充和改造后，可满足该工程水、电、气的需求。本项目大部分建筑物为新建，部分进行扩建，并充分考虑未来四线和五线配套设施的预留空间。
工程主要建设内容
序号
项目名称
建筑面积（㎡）
层数
结构型式
（3）公用工程
供排水
供水：现有生产线生产生活水源为厂区自备井，现有工程总量水量为584000m3/a，生活用水量为23360m3/a；生产用水根据生产工艺需求采用软化水和去离子水，池窑拉丝间接循环水系统、直接冷却水系统、余热锅炉用水采用软化水，软化水采用离子交换法制得；浸润剂配制采用去离子水，采用反渗透法制备。
环保设施及投资一览表
序号
项目名称
环保设备名称
投资（万美元）
备注
1
原料车间粉尘处理
布袋除尘器
20.8
新增
2
炉窑废气治理
脱硫除尘设施
83.3
新增
3
生产、生活污水处理
污水处理站
111.1
改造、扩容
4
废丝治理
收集装置
6.2
新增
5
噪声
消音、隔声、降噪设施
20.8
新增
6
厂区绿化等
植树、种草等生态措施
7.0
补充
7
3、供热
本工程供热蒸汽最大负荷为12t/h，所需蒸汽由**实业股份有限公司供给，蒸汽供至厂区热力站，调压后管道输送生产工段。
4、燃料供应
天然气：本项目所用燃料为清洁燃料天然气，由**有限公司供给。年总需量为1520×104Nm3，其中熔窑熔化所需用量为1286×104Nm3/a，窑炉通路所需用量为234×104Nm3/a，厂区内现有天然气管线上留有接口，铺设管线后即可满足供给。本工程拟采用液化石油气作为天然气的备用气源，以满足生产所需。
建设项目环境影响报告表
（试行）
项目名称：年产6万吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线
建设单位（盖章）：****有限公司
编制日期：2007年**月**日
国家环境保护总局制
建设项目基本情况
项目名称
年产6万吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线
建设单位
***有限公司
法人代表
**
联系人
**
通讯地址
**
联系电话
**
传真
邮政编码
**
建设地点
*****
立项审批部门
批准文号
建设性质
新建扩建√技改
行业类别
及代码
玻璃纤维制造
C3147
占地面积（平方米）
53336
绿化面积
（平方米）
10667
总投资
（万美元）
****
其中：环保投资
（万美元）
250
环保投资占总投资比例
2.52%
评价经费
（万元）
投产日期
2009年2月
工程内容及规模：
一、项目建设的由来
备注
1
池窑拉丝车间厂房
9000
3
钢结构
新建
2
池窑拉丝车间辅房
2025
3
框架结构
新建
3
制品车间
3034
1
钢结构
新建
4
原料配制车间
360
4
框架结构
新建
5
水泵房
1180
1
钢结构，局部二层
新建
6
浸润剂配制车间
1200
3
框架结构
新建
7
空压机房
640
1
框架结构
新建
8
废气处理设施3201源自框架结构新建9
浸润剂原料库
氧气：本工程熔窑采用纯氧助燃，用气量为2715Nm3/h，由**限公司供给，管道输送生产车间。
5、压缩空气
本工程新增压缩空气负荷为99.5m3/min，需新建压缩空气站一座，产生的压缩空气供原料车间、拉丝车间、后加工车间等生产用气。
6、制冷与空调
厂区制冷站现设有制冷量约1740千瓦的溴化锂制冷机组三台，本工程需在新建制冷站内增加3台757千瓦的电制冷机组，两备一用。冷却水采用循环水系统，设置玻璃钢冷却塔，冷冻水采用双水池开式循环系统，冷却水补水采用软化水。
1
叶腊石
50412
远嘉粉体
管道输送
粉状固体
2
石灰石
21654
淄博
槽车运输
粉状固体
3
硼钙石
10986
土耳其
海运、汽车
粉状、袋装
4
硼砂
1047
美国
海运、汽车
粉状、袋装
5
萤石
1673
金华
火车
粉状、袋装
6
芒硝
222
四川
火车
粉状、袋装
7
浸润剂原料
1600
美国
海运、汽车
桶装
8
水
657000
厂区自备井
管道
依托现有系统，新建1眼深水井作为补充
1套
对现有污水处理站扩容
14
废气处理系统
1套
15
空压机
3台
16
变压器
8台
17
柴油发电机
1台
18
物流输送系统
19
热风烘干炉
10台
20
压滤脱泥机
1台
21
漏板变压器
87台
22
风机
15台
23
熔窖熔烧系统
1套
24
通路燃烧系统
1套
25
随动流量混气机
2台
主要原材料及动力消耗
序号
名称
年用量（吨/年）
来源
运输方式
备注
/
扩建
10
污水处理站
/
扩建
合计
17439
（四）主要设备及原辅材料用量
本项目主要生产设备
序号
设备名称
设备数量
备注
1
电助熔设备
1套
2
鼓泡装置
1套
3
窑炉控制系统
1套
4
拉丝机
80台
5
漏板
88套
6
介里炉
2套
7
包装机
2套
8
配合料系统
1套
9
拉丝附件
88套
10
空调机组
7套
11
制冷机
3套
12
水泵
45台
13
废水处理系统
（1）现有工程生产工艺流程简图：
（2）工艺说明：
池窑拉丝工艺过程是将按比例精确称量的玻璃配合料采用密闭管道，经脉冲、栓流、气力输送到窑头料仓，玻璃配合料与一定比例的处理后的废丝用螺旋给料机将混合均匀的玻璃配合料投入池窑中熔化成玻璃液。整个系统均采用机械化、自动化的密封装置。熔化部和通路均采用天然气加热。熔化后的玻璃液经澄清和均化后，由铂铑合金制成的多排多孔大漏板流出，通过冷却器对丝根进行强制冷却，并被拉丝机高速牵伸成型为纤维。成型后的单丝经单丝涂油器涂覆浸润剂后集束成原丝束，再通过拉丝机排线装置有序地卷绕在拉丝机机头绕丝筒上，形成原丝饼或直接无捻粗纱纱筒，经绕丝筒输送链输送至原丝检验间进行检验、称量，合格原丝经烘干炉烘干后，根据产品需要，采用不同的设备进行后序加工后，得到玻纤纤维系列产品，包装出厂。
****有限公司由***有限公司共同出资，并分别拥有50%的股份。公司主要从事玻璃纤维、玻璃纤维制品（复合材料）的研究、开发、生产、销售与技术服务，相关设备的研究、制造与销售等。公司位于**高新技术产业开发区，目前，该公司建有年产**万吨和年产**万吨/年无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线两条，生产玻璃纤维原丝及制品。随着市场经济的迅速发展，玻璃纤维成为建筑、交通、电子、电气、化工、冶金、环境保护、国防等行业必不可少的原材料。由于在多个领域得到广泛的应用，市场需求不断增大；“十一五”期间，按照GDP年均增长7.5%计，国民经济与社会发展对建材产品的需求将保持持续增长的态势，也推动了玻璃纤维工业的持续高速发展。鉴于以上原因，**限公司经过多方论证，在现有两条生产线的基础上，建设年产6万吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线。
环保管理
0.8
依托现有
合计
250
与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：
一、与项目有关的原有污染情况
1、现有工程概况
**有限公司现有一条**万吨/年无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线（一线）和一条**万吨/年无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线（二线），生产玻璃纤维原丝及纤维制品。现有生产线均采用池窑拉丝生产工艺，以天然气作为炉窑燃料；两条生产线分别建设废气处理设施，共用一座污水处理站。现有职工800人。采用连续生产制度，年工作天数为365天。原有污染情况如下：
**年产6万吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线项目拟采用目前国内外先进的池窑拉丝生产工艺和设备进行生产。本项目属于《外商投资产业指导目录》（2007年修订）中鼓励类（三、制造业（十四）非矿物制品制造业5.年产5万吨及以上玻璃纤维（池窑拉丝工艺生产线）及玻璃钢制品生产）。
2007年1月，为遏制玻璃纤维行业低水平重复建设和盲目扩张趋势，促进产业结构升级，规范行业发展，维护市场竞争秩序，依据国家有关法律法规和产业政策要求，国家发展与改革委员会制定了《玻璃纤维行业准入条件》。该项目选址在***高新技术产业开发区（国家级），生产企业布局符合土地利用总体规划、城镇规划和产业布局规划；采用国际通用的“E”玻璃纤维成分，纯氧助燃及池窑拉丝生产技术，生产规模为60000吨/年，符合工艺装备准入条件；采用清洁燃料天然气作为炉窑能源，年耗量为1520万标立方米，单位产品能耗折合成标煤约为0.93吨标煤/吨原丝，小于准入条件中的1吨标煤/吨原丝,符合能源消耗准入条件要求。