XX车间生产目视管理(安顿)系统技术协议

一．系统描述

为了加强今后新区总装车间生产组织过程的管理，相关信息做到目视化，传递做到快捷化，工序过程透明化，提高生产组织效率，拟建立该系统。

该系统作为生产全过程组织的一个辅助工具，能实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等，就工序作业、设备状态、质量问题、供应情况等过程进行实时的信息传递和管理，对生产全过程构成支撑。

二．系统的功能需求

生产目视管理系统作为总装车间信息传递的一个子系统，要求实现如下过程的管理职能：

（一）工序作业管理

各工序或者重要工序可以由操作者通过系统进行必要的信息远程传递和呼叫，如维修、供应、支援、质量等，使工序过程透明化。

（二）设备状态管理

在线设备可以通过人工呼叫、设备信号提取、故障诊断系统反馈等方式，确认设备生产运行状态、维修需求等，并进行相关的汇总性及重要工位的停线工时分析和报表统计。

（三）．质量管理

系统能通过人工呼叫、质量数据采集系统反馈等方式，确认装配质量、协作件质量等质量原因对生产的影响程度。对影响过程和位置进行实时申报，并对造成的总停线情况及分工位情况进行汇总分析及报表统计。

（四）．供应管理

对物流配送的需求进行实时呼叫，对物流对生产过程的影响

进行实时记录，并统计及生成有关报表分析。

（五）．停线管理

1．关于停线的权限：

对如下三种情况赋予系统停线权限：

1）设备限制并仅因设备限制不可以越位装配的，通过安顿系统停线。

2）质量问题停线。如重要设备连续几次质量问题停线。该请求可以通过人工或质量控制网络系统来发出。

3）计划停线。即按照生产计划的停线，如产量完成停线，休息时间停线等。

其他原因停线通过机械化系统自身急停系统完成，不赋予该系统停线的权限。

2．停线原因的统计与报表：

系统具备对各类停线进行统计和汇总分析的能力，并能够生成相关报表。

（六）环境管理

系统除常规工位状态显示外，能够进行当班生产计划、完成产量、停台、日历、时间等有关信息显示。并能有选择地通过广播系统播放多种背景音乐。

三．信息的输出方式

系统信息采用如下五种方式输出：

（一）显示屏

在甲方指定地点吊挂安顿显示屏，对有关信息进行综合显示。该方式是系统输出的主要手段。

（二）电脑终端

在甲方指定的场所，设置电脑终端，并赋予不同的权限，进行信息显示、汇总分析、设置和系统管理等。该方式是系统输出和管理的主要手段。

（三）广播系统

系统设置广播系统，可以进行人工呼叫播音、特定事件定制播音、背景音乐、作息时间提示播音等。

（四）声音报警

对重要的呼叫内容，在显示屏附近和现场关键点设置声音报警。该方式是系统输出的辅助手段，只针对部分重要信息。（五）转灯报警

对重要的呼叫内容，在显示屏附近和现场关键点设置转灯报警。该方式是系统输出的辅助手段，只针对部分重要信息。

四．系统配置

（一）信息管理设备：

1）电脑设备

中控室服务器：1台。配置：IBM或者HP，P4 2.8G/2G内存/ 2X146G硬盘镜像，DVD刻录机。

中控室终端机：1台。配置：DELL/ P4/ 2.8G/ 512M/ 160G，DVD刻录机。

办公室终端机：生产经理1台、生产部部长室1台、调度室1台、生产科2台、设备科办公室1台、维修办公点1台、车间办公室1台、质保部办公室1台、物流科1台，共10台。配置：DELL/ P4/ 2.8G/ 512M/ 80G。

以上共1台服务器和11台终端机。

终端机显示器全部选择17寸液晶显示器。

系统提供移动式编程调试设备TABLET一台。

2）不间断电源：1台，分别用于中控室服务器和终端。

配置：山特，保持时间不低于4小时。

3）打印机：10台。用于中控室、生产经理办公室、生产部部长室、调度室、生产科、设备科、维修办公点、车间办公室、质保部现场科办公室、物流科，各1台。配置：HP黑白激光打

印机。

4）电脑桌椅：10套。

5）机柜：1套。用于服务器。

6）中央控制室：提供组合式控制台及椅子，并对中央控制室进行整体内部布置设计及施工。具体方案由乙方做出，并提交构件清单，交甲方确认。

（二）软件平台：

1）操作系统：WIN2000 SERVER。

2）数据库：SQL SERVER。

3）组态软件：INTOUCH8.0。

其它辅助软件按照以上平台环境予以配置。

（三）信息分层结构：

1）设备底层信号采集及处理采用AB ControlLogix5555系列PLC及DeviceNet工业总线结构。

2）现场设置集中呼叫操作终端，采用AB PannelView550，通过ControlNet进行组态。

3）设备控制器到中央控制室的信息管理层采用工业以态网及TCP/IP协议。

（四）设备底层配置构成：

1）采用1台PLC对现场进行处理和控制，PLC使用AB ControlLogix5555产品。

2）现场设备底层控制柜界面查询和操作使用1台AB PannelView1000。

3）设备底层I/O控制使用DeviceNet总线，并采用图尔克产品，等级IP67。点数600点左右，分布在300个呼叫点，9个显示屏及不超过30台的设备申请停线点。实际配置考虑今后系统扩充的需要，输入点按400点进行配置，总I/O点700点左右。

4）现场信号采集方式可以通过拉线开关或者按钮实现。流水作业线使用拉线，单机分装区使用按钮。