应达电炉保养列表警告！在做下列保养之前必须做好如下准备：1.先将VIP柜的断路器断开，并将警示牌挂在该处防止有人合闸；2.确定电容已放完电及断路器在断开位置，并关闭控制电源3.除了用眼观察VIP设备上的表针和指示灯外，所有的检修及维护必须是合格的维护人员。
4.这个合格的维护人员必须明白电的危险，并知道如何安全预防避免伤害及死亡。
5.如果在炉体倾斜的时候去工作，电炉必须有机械的支持保证，避免炉底维护人员的伤害。
日保养内容炉体序号保养内容完成情况1 检查并确认炉体循环水管道是否有泄漏2 检查并确定是否有漏水情况3 对炉体及水电缆周围进行清洁，不允许有炉渣、铁屑及液体4 操作手持式接地泄漏探针探测器确定铁水接地状况良好5 检查异常危险6 检查炉衬的侵蚀情况7 检查炉料是否干燥VIP1 水系统运行的情况下检查所有管道是否有渗水情况2 检查VIP柜内是否有冷凝水，如有是否是水温过低造成3 检查所有工作状态灯及故障灯是否能正常工作4 在24v控制电源工作的条件下，检查并操作VIP柜上GLD装置是否正常工作冷却塔及应急水1 检查冷却塔水槽蓄水状况2 检查喷淋泵运行状况3 检查风机运行状况4 检查应急水压力周保养内容炉体1 清理线圈外的炉渣或金属物体2 检查水控制柜（包括清理水控制柜、检查并旋紧已松的接线）3 检查炉衬使用状况、裂缝、钻铁情况4 检查炉体铜排是否存在打火或过热现象。
检查并紧固铜排螺丝5 检查水冷电缆的包扎情况6 检查并操作所有水路上的开关，保证能正常动作，特别是保护开关VIP1 检查VIP柜内铜排是否有打火或过热现象2 检查VIP柜内电容是否有渗油现象3 检查铜排有无发热或螺丝松动现象4 检查所有保护是否符合设备要求冷却塔及应急水1 每星期对冷却塔放水并清理2 检查并操作应急冷却系统是否能正常工作（如，发电机等）3 对所有运转部位加注润滑油应达电炉月保养列表警告！在做下列保养之前必须做好如下准备：1.先将VIP柜的断路器断开，并将警示牌挂在该处防止有人合闸；2.确定电容已放完电及断路器在断开位置，并关闭控制电源3.除了用眼观察VIP设备上的表针和指示灯外，所有的检修及维护必须是合格的维护人员。
4.这个合格的维护人员必须明白电的危险，并知道如何安全预防避免伤害及死亡。
5.如果在炉体倾斜的时候去工作，电炉必须有机械的支持保证，避免炉底维护人员的伤害。
月保养内容炉体序号保养内容完成情况1 打开所有炉体观察窗2 检查线圈是否有过热现象或变颜色3 检查线圈处软管卡箍是否坚固4 检查线圈处水管是否通畅，没有弯折的趋势5 检查支撑木底部区域是否有燃烧过的痕迹或炭化状况6 检查磁轭螺丝的松紧度7 检查电炉上筑体不锈钢拉杆是否坚固拉紧8 检查旋转炉盖升降柱连接螺丝是否紧固无松动9 检查旋转炉盖升降机构S槽及凸轮轴是否磨损严重并清理加油10 检查旋转炉盖升降机构防尘罩是否伸缩正常并及时维修11 检查旋转炉盖升降机构油缸是否漏油12 检查双油缸开启炉盖转换拉杆长销轴是否锁定到位13 检查双油缸开启炉盖转换拉杆手柄定位销是否到位、无弯曲14 检查单油缸开启炉盖转换拉杆长销轴及后钢板钩是否锁定到位15 检查单油缸开启炉盖转换拉杆后钢板钩定位销是否到位、无弯曲16 检查所有缸开启炉盖油缸底座固定螺栓是否紧固17 检查所有缸开启炉盖油缸油缸是否漏油18 调整炉盖开启或升降速度必须＞15秒19 检查炉体举升油缸上下部的固定螺栓是否旋紧、无松动20 炉体举升油缸上下部的轴销是否工作正常、无噪音21 检查炉架轴销座固定螺栓是否旋紧、无松动22 炉架轴销是否工作正常、无噪音23 检查电炉基础固定螺栓是否旋紧、无松动24 炉体举升下降是否平稳、无明显晃动，停顿时是否有自动下降现象25 炉体所有转动部位加注耐热润滑油26 检查所有软管及水冷电缆的表面和隔热套管是否损坏27 检查所有水冷电缆两头铜锁母是否漏水28 检查所有水冷电缆、水冷软管捆扎是否完好，水冷电缆极性交叉捆扎VIP柜1 检测VIP循环水的导电率（正常值≦10us，超过20－30us 则更换去离子芯）2 用吸尘器将柜内的尘土清理3 紧固所有模块上的接线端子4 检查并紧固电源柜内所有的接线柱5 对SCR触发模块、主控板等主要控制板进行清灰冷却塔及应急水1 检查冷却塔风扇的传动皮带确认没有松动2 确认冷却塔处的温度开关的设定位置是否正确3 检查并操作冷却塔水池加热装置是否能与温度开关联动正常工作4 检查并操作冷却塔水池补水浮球阀及液位报警装置是否能正常工作5 清理冷却塔内污垢及喷淋水泵吸口的过滤器6 检查冷却铜管的表面是否结垢、没有损坏的倾向7 检查并清理冷却塔吸风塑料过滤网板8 冷却塔运转的部件加注润滑油9 检查并操作应急冷却系统是否能正常工作10 每月对水质检测一次1 坩埚模具的确定中频炉坩埚是中频炉重要组成部分，要具有耐高温、绝缘、隔热、能量传导作用，要具备抗冲涮，抗压的能力，此外，还必须具有电气特性和不影响磁场的搅拌能力。
模具的大小、深度，决定炉壁和炉底厚度。
模具过大，炉壁会变薄，其静压强随坩埚容量而增加，坩埚壁承受的冲刷力增加影响炉龄，但可以提高功率因数。
模具过小，炉壁变厚，静压强随坩埚容量相应减小，坩埚壁承受的冲刷力减小，有利于延长炉龄，但电阻也随着增加，降低了功率因数，增加了生产成本。
因此，选择适宜模具相当重要。
2 坩埚炉料的选择除要求的理化指标外，炉料膨胀系数越小越好，以免使用中因反复的温差效应产生膨胀裂纹，影响坩埚寿命。
根据设备的型号、熔炼物料的酸碱度和熔炼时的温度控制来确定。
目前，国内的中频炉坩埚的砌筑料多采用石英砂和高铝土料。
高铝土料较适应500kg以下的中频炉，500kg以上中频炉坩埚制作,则采用干式石英砂，2t熔炼炉用石英砂料最合适。
石英砂料材料由天然矿石精选加工而成，其质量好坏主要取决与SiO2含量的高低及其粒度配方。
改变坩埚的制作可以提高炉龄，酸性坩埚是用酸性氧化物制作的坩埚。
用于制作酸性坩埚的氧化物主要为SiO2。
几乎所有的酸性坩埚都是用SiO2为主的耐火材料制作，特别适用于5~30t容量的大型感应炉。
通过试验，表1中，石英砂理化指标第1种的膨胀系数为7%～９％，第2种的为0.5%～2％，第2种和粒度配较合适。
3 捣筑工艺捣筑工艺，主要取决于捣筑的均匀程度和密实度。
①捣筑现场，一定要清洁无杂物。
②捣筑前，要将所用工具检查一遍，不能有铁锈和掉渣现象存在。
③检查线匝的耐火保护层。
若有缺损，应用耐火材料修补，对线匝进行保护，防止熔炼的液体物侵入后接触线匝。
④安装漏炉报警系统，使测试系统确保正常运行。
⑤铺炉。
用长于炉深300mm的石棉布，将炉膛壁铺两层，接口错开，并用涨圈撑紧。
⑥炉料用前要精选。
使用时，不能将炉料拆开包装后直接加入炉膛内。
最好是备一个容器（容量为15袋左右炉料），把多袋料倒在一起混合、彻底搅拌，把炉料中可能存在的纸片、线头等杂物拣出，并用高磁铁把炉料处理一遍。
⑦筑炉底。
炉底承受的温度最高，而且炉底在使用一定周期后会形成凹槽，该凹槽上部就成为炉壁。
捣筑不密实，很容易造成漏炉现象发生。
⑧铁坩埚模，使用时，要先除锈，其透气孔在4mm以下，必须用透明胶布粘住，防止漏石英砂而使捣筑不密实。
炉底打到所需高度时，将底部刮平，即可放置坩埚模。
应保证坩埚模与感应圈同心，上下垂直，模样尽量与所筑炉底紧密结合。
坩埚调整同心后，将坩埚固定，避免炉壁打结时石英砂产生位移。
坩埚放置不同心同样影响炉衬的使用寿命（中心偏差不大于5mm）。
⑨炉壁捣筑，每次加料前，先将接触面刮毛，底层加料深度不能大于150mm，以便能和底部更好筑成一体。
底层以上部加料100～130mm，捣筑30min左右，依次振捣直到筑炉结束。
先用叉后用铲，叉要垂直叉下，垂直拔起，不能摇晃，每一圈分3层叉，即靠坩埚一层、靠胶泥一层，中间一层。
捣筑人员要交叉作业，用力均匀。
4 烘炉焙烧炉衬烘炉与烧结焙烧过程，主要是将石英→石英→磷石英→方石英转变过程。
随升温速度变化，第一阶段500℃以下时，主要是排除水分，包括硼酸变为硼酐放出结晶水，石英处于松散状，水蒸汽易透出，但炉衬四周妨碍蒸汽外逸。
因此，前期速度可快点。
因为400℃左右为保温排气阶段，应保持1h。
进入500～650℃期间，硼酸开始变化，低温石英开始转变，周界出现液相。
为防止硼酸蒸发转移，应加快升温速度。
850～1250℃，石英开始向鳞石英转变，进入初步烧结，应减慢升温速度。
1250℃石英激烈转变为鳞石英，超过1470℃逐渐转变为方石英，膨胀开裂倾向很大，应慢速升温。
在1500℃~1550℃，保温2～3h。
烘炉期间，应注意以下事项。
①烘炉结束后，SiO2多晶转变十分缓慢，靠铁水为烧结层，中间为过渡层，近感应器为松散层。
即使烘炉烧结完成，那也是表层很薄一层。
使用前，应严格控制温度变化，防止温度大起大落，产生裂纹，影响坩埚寿命。
靠这种结构能防止透烧开裂，保持炉衬整体性和可靠性。
②炉料要低碳少锈，低温缓慢升温，高温满炉烧结。
出一炉铁水时，先倒出容量的1/3后重新加满，再倒出容量的1/2重新加满，第3次全部倒完。
停炉后用石棉布把炉口封好，减少供水量，延缓冷却速度避免产生裂纹。
③新筑好的炉衬必须连续使用7-8炉以上，以便烧结层的形成。
此阶段，由于炉衬中仍有水汽，烧结层没有完全形成。
为防止对感应圈绝缘的影响，炉衬强度较差，所以送电不超过额定功率85%，以减少金属液在磁场搅拌时冲刷坩埚。
5 后期管理新筑的炉衬要作好以下几方面工作。
①熔料要选用干净，干燥，无油污的材料，以便建好炉壁的烧结层。
②前几炉避免大功率送电熔炼，大功率会产生很大的电磁搅拌力，把还没有完全牢固的炉衬烧结层冲刷掉。
③加铁要轻、要匀用力掷铁，碰到炉壁容易把很薄的烧结层损坏，造成消耗脱落，影响炉衬寿命。
均匀加铁能平衡炉温防止结壳。
④使用中要勤捞渣，炉渣的熔点高于熔料的熔点，炉渣结壳熔料不能和溶液接触，熔化困难炉衬坩埚底部受高温侵蚀。
⑤熔炼过程中切记避免温高。
温度与炉料的消耗成正比，温度越高炉料消耗越快，危险度越高。
浇注铁水的出炉温度要控制在1450℃以下，熔炼温度控制在1300℃左右，保温温度控制在液面不结壳为宜。
⑥炉衬日常检查，开炉时检查炉壁有无裂纹、掉块现象，若有及时处理。
6 小结①对于中炉炉衬的寿命，筑炉选用的材料很关键，应注重理化指标、颗粒度的配比。
②严格控制筑炉工艺，虽说工艺不复杂，但至关重要。
③合理控制烘炉温度，保证各阶段的目标能实现。
④注重后期管理，严格控制熔炼物理化指标与合理配比，认真执行熔炼工操作规程，精心维护，科学操作，即可延长坩埚的使用寿命，把生产成本降下来。
1 中频炉自动下料调整工开机前严格保证生产线安全用电自动控制系统灵敏可靠、设备正常运转。