电炉安全操作规范
１、电炉操作工首先必须熟悉电炉的操作使用说明，了解电炉的各种性能，使用范围,安全常识,以及其它注意事项。

2、电炉在使用前必须检查各电路系统，冷却水路系统,气路管道是否安全正常。

操作开关按钮是否灵敏。

如存在安全隐患，严禁开炉。

３、电炉操作工所使用的工具和手套必须要有绝缘防护。

佩戴安全帽和高温辐射眼镜,脚下垫绝缘垫，以防触电或烫伤。

4、电炉的加热元件和电功率要做到定期的检修和调整维护，以确保电炉对工作的加热质量和较高的生产率。

５、电炉冷却水循环系统要做到经常的检查和维护,避免管道堵塞损坏加热元件和感应铜管。

循环水温度要做到有效地控制,夏季水温一般控制在2５-3５之间，冬季３5-50度之间，这样有利于提高电炉的加热效率和使用寿命。

6、电炉在升温过程中要缓慢升温,严禁超出额定极限温度。

如发现升温不正常应立即切断电源。

如正在工作中出现故障，切断电源后,必须等电炉降温２0-３0分钟后,才能关掉冷却水路。

避免热胀冷缩造成水管或感应铜管的破裂现象。

7、电炉炉膛内的氧化铁皮和其它杂质要经常的清理。

清理炉膛时不得用尖锐的物品,以免造成炉壁损坏,导致触电或损坏感应铜管。

８、电炉在装料，出料时不得用力过猛。

严格控制好升温时间,严禁出现锻坯过烧或温度过低的现象。

确保锻坯正常的始锻温度。

电炉熔化工安全职责
1.工作前穿戴好规定的防护用品.
熔练中注意残渣的侵蚀情况,严重时应摇炉修补或出钢,炉壳钢板发红时应立即出钢.
2.避免钢水流到倾斜机构上影响出钢．
3.出钢时将电极提起、切断电源,并注意炉的倾斜角度,切勿超过最大限度．
4.出钢坑及渣坑要经常保持干燥.渣坑、渣桶要经常清理.
5．所需工具不可乱放，经常检查冷却水循环情况.
６．在钢水中加铝时勿用含镁合金.熔炼过程中加料时,炉料必须
预热,以免引起爆炸．
7.钢水包漏钢时,应将钢水自炉嘴流回炉内,或注入预置的大平钢锭模内,防止钢花伤人.
８．修理炉顶或电极时必须断电，注意不要烫伤.
9．在炉内搅拌或取样时,切勿倒在潮湿处以防爆炸.
１０.如出钢口冻结,无法打开时，要用氧气烧割.氧气瓶须放在1０米以外，并不得受外热和撞击,以防爆炸.
11.熔渣和废钢未凝固时不得放在信道上或浇水冷，却以免爆炸.。