依赖性
• 比如1580油模接头不必象2050那样用铁器敲
打才可拆装
• 8月13日1580定修前对精扎设备运转不佳的
诊断，确认PC交叉头有问题
• 安排专家更换某重要部件 • 效果相同的情况下，用软钢替代不锈钢；购
买性价比更高的备件
• 在重新使用前，对修理过的集管、PC交叉头
进行全面检查；对维修过的部件的MTBF更 长（排除生产和备件因素）
实践证明设备策略的改进可实现维修改进潜力的
50%
•客户示例
•维修节约额 •百万人民币/年
•本文件重点
•原始成 •问题诊 •设
本基础 断和维 备策 修实施 略
•组织 •计划和进 •基础
•系
•未来
结构 度安排 设施支 统支 成本基
持
持
础
•效能
•效率
•节约
20% 维 修直接 成本
BS/020910/SH-WZ(2000GB)
•计划和进度安排 • 让设备所需信息、技术和资源的合适的人员在合适的时间做
合适的工作
•效率最大
化
•基础设施支持 • 提供合适的设备、原料和其它资源，以实施有效维修
•系统支持 • 提供准确的信息以进行工作，找出造成问题的根本原因，实
施设备策略并跟踪执行情况
BS/020910/SH-WZ(2000GB)
然而，传统的“头脑风暴”会议不能发现所有存在
的设备重新设计的机会
问题及其标准解决方法
•改善杠杆
•标准方法
•设备重新 •设计
•维修改进
• 由生产方和检修方
参与的“头脑风暴” 会
•优点 • 广泛的组织参与
•生产改进
•缺点
• 对于潜力大的设备缺乏
重视
• 没有详细的、基于故障
模式的资料库分析
• 无结构化的问题解决方
• 确定优化的周期性维
修、基于状态检查的 预防性维修和故障维 修举措
• 设备部、设备室
•
*将主要体现在提高故障维修效率工作模块中
•
资料来源:
麦肯锡
• 改变周期性维修举措中状态检查项目的检查
方式，比如常规检查改为厚度或者长度测试 ；在P-F间隔内增加对泵的振动分析
BS/020910/SH-WZ(2000GB)
设备重新设计和设备策略优化的方法
•将设备按重要
性排序
•建立资料库
•确认设备重新 •收集并评估重 •针对其它故障
设计的机遇
新设计建议
模式优化策略
•实施监督及
反馈
• 基于总持有成
本和改善潜力 估测设备节约 潜力
• 根据定性因素
评估设备
• 在可量化节约
潜力和定性评 估的基础上对 设备按重要性 排序
• 故障设备分解 • 基于总维修成
设备战略改善杠杆
•设
备战 略
•改善杠杆 •设备重新 •设计
•维修改进
•定义
• 消除失效模式
• 降低失效模式的危
害程度
• 提高更换速度
• 提高设备相关部门人员
的设备问题诊断能力
• 维修时间成本减少* • 提高备件的性价比（备
件寿命和备件价格的平 衡问题）
• 维修质量改进
•XX相关方
• 设备部、设备室
• 设备部、设备室、生
• 整理资料库
• 生成并将建议
按重要性排序 以设定关键失 效模式
• 对潜力大的重
新设计建议估 测年节约额和 资本成本
• 更新资料库来
记录重新设计 的建议产生的 改变和取得的 节约
• 利用周期性维修、基
于状态检查的预防性 维修以及故障维修举 措成本来分析改善机
会
• 确定正确的周期性维
修举措
• 计算发生故障间隔时
训材料重点放在设备策略上
•本文件重点
世界级维修主要组成部分
•总体目标
•主要组成部分
•诊断问题并实施维修 • 从根本上快速解决问题
•效能最大
化
•设备策略 • 实施本设备策略，避免故障发生和消除所有可能的设备缺陷
两个方面
•达到世界级的
维修水平
•组织能力 • 一个能跨部门沟通、共担责任并不断提高关键技能的组织
间（MTBF）和发现 问题到设备故障间隔
时间(P-F)
• 使用MTBF& P-F间隔
来选择优化的周期性
维修举措频率
• 计算相应的基于状态
检查的预防性维修举
措和故障维修成本
• 更新资料库来记录优
化的维修策略产生的
改变和取得的节约
BS/020910/SH-WZ(2000GB)
维修术语定义
成功能性部件 本，给失效模 和可维修项目 式排序
• 确认每个可维 • 确定主要失效
修项目的失效 模式的根本原 模式，可运用 因 ： – 工作步骤 – 维修记录 – 操作工、维
修工，工程 人员和计划 人员的意见
• 估测主要失效
模式的周期性 维修、基于状 态检查的预防 性维修以及故 障维修的频率 和成本
产方
• 设备部、设备室、生
产方、安环部门、检 修方、采购部
• 设备部、设备室（包
括点检）、生产方
• 设备室、检修方 • 技术室、备管室、采
购部、进口贸易部门 、设备部、设备室
• 生产方、检修方、采
购部
•示例
•示例
• 对一些电气部件进行故障原因分析并采取防
护措施或者定期更换
• 重新装配管道系统装置，减少对单个部分的
•生产改进
• 改进设备启动/安装 • 设备运行改进 • 设备状态跟踪改进
• 生产方、技术室、安
环部门
• 公司生产主管、设备
室、生产方
• 设备室、生产方
• 观察操作工启动设备时的工序
• 在设计规定有效负荷范围内操作行车；在设
计轧制量和轧制规格范围内运行设备
• 操作工对某设备进行定期持续的分析
•战略优化
设备的情况下，增加一次通 过率
•避免或延迟资金的使用
•收入
•所用资
金
•减少成品和备件库存
•所用资
金
•降低灾难性故障的 风险，从而确保雇员
、客户和社区安全
•降低事故发生可能性 •降低事故严重性
•索赔、保险费、
浪费时间所耗成本
•提高“正确操作”的
意识
BS/020910/SH-WZ(2000GB)
获得这些利益需要改进维修六个组成部分，本培
法来满足持续改进的需 要
•策略优化
• 基于软件分析优化
周期性维修与基于 状态的预防性维修 以及故障维修举措
• 以统计数据为基础
的方法，可提供极 为详细的分析结果
• 不是一个有效的掌握技
术的工具
• 生产方与设备专家之间
缺乏沟通，信息不共享
• 未建立持续改善的平台BS/02Biblioteka 910/SH-WZ(2000GB)
设备维修策略麦肯锡
BS/020910/SH-WZ(2000GB)
改进维修可在以下3个方面帮助客户：降低成本提
高生产率，降低重大故障的风险
•维修改善后在收入，成本和资金方面的影响
•降低维修直接成本
•减少所需人员（内部和外部 •减少所需原料/备件
•影响 •成本
•成本
•维修改善的 影响
•提高总生产率
•同样数量（或更少）人员和