工程监理细则编制：审核：四川元丰建设项目管理有限公司都江堰项目部年月日目录一、工程概况二、编制依据三、监理要素四、质量控制五、道路排水管道的检查程序（工序）六、监理工作制度七、安全文明施工及环境保护监理措施一、工程概况1、工程名称：2、工地位置：3、项目内容：。

4、设计单位：5、质量监督：都江堰市质量监督站6、建设单位：都江堰市新城建设投资有限责任公司7、施工单位：8、监理单位：四川元丰建设项目管理有限公司二、编制依据1．本细则依照施工设计图，市政道路工程质量检验评定标准（CJJ1—2008）；市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ3—90）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）、《室外排水设计规范》（GB50014-2006），业主与施工、监理各方签定的合同（示范本）等。

三、监理要素⒈核验施工单位资质和操作人员上岗许可证；⒉检查路基测量和施工放样，施工机械和进场材料的检查、抽检与审批；⒊审查开工报告、施工组织设计和质量保证体系；⒋审查施工用料如水泥、砂石料的出厂合格证及其检验报告，混凝土配合比⒌混凝土试块强度以及沥青混凝土的材质合格证等；混凝土预制件及管材的出厂合格证及其检验报告等。

四、质量控制⑴道路基础（土路基）1．一般规定路基填方用土，应经施工现场用土鉴定合格后方可采用；2．路基填土应不含有任何不适宜使用的土，如淤泥、沼泽土、含有残树根和易于腐朽物质的土，以及含水量超过规范的土；3．路基填土应分层回填夯实，每层压实厚度不得大于30～35厘米，保证压实厚度为20 cm 左右；4．每一层填土铺松土后，应检查含水量是否接近最佳含水量，若含水量超过最佳含水量过多（一般大于3%以上），就必须进行翻松、晾晒。

5．道路路基施工在重型击实条件下的压实度为：路基以下0～30厘米路基压实度为87%，30～80厘米以下路基压实度为90%，挖方在0～30厘米内的路基压实度为90%；6．为保证路基的稳定，施工中应注意排水措施的实施，并在施工中不断完善。

7．路基、路床检验的评定标准：⑵沥青路面1．适用于沥青路的沥青材料，有道路石油沥青、软煤沥青、液体石油沥青等，使用时应依据设计要求或根据交通量、施工方法、沥青面层类型、材料来源等情况选用；2．沥青面层所用的沥青标号，可根据地区气候条件、施工季节气温、路面类型、施工方法、矿料种类和等级等情况选用；3．配制所需材料的比例，应由实验室在施工前，按规定要求进行试配后决定；施工时配制的沥青，应由实验室每天取样进行检验，如不符合规定要求时，应重新调整配制比例；4．沥青运至指定站点后，应按规定分批进行检验其主要性质指标是否符合要求，不同种类和标号的沥青材料应分别保管，并应加以标记，同时注意站点周围排水的疏通；5．各种规格的矿料到达工地后，应进行试验检查，达到规范要求后方能使用；6．拌制沥青混凝土混合料时应严格控制各种矿料和沥青用量、各种材料和沥青混合料的温度以及矿料级配的组成，同时做好各项检查记录；7．拌制沥青混凝土混合料摊铺时，宜采用全路幅摊铺，并控制厚度（松铺系数），同时注意碾压、复压的遍数，以及温度；8．控制摊铺温度：石油沥青混合料不应底于140℃；9．沥青混凝土面层的验评标准：⑶水泥稳定土基础1．各种原材料应根据工程进度情况准备，并取样试验合格后方能使用；2．施工中应严格控制混合料的级配、松铺厚度、碾压、复压遍数和分层摊铺的规定；3．混合料从拌合均匀到压实时间应根据不同混合料的水化结硬速度而定，应予注意；4．压实厚度应根据压路机械的压实功能决定，并不得大于20公分，且不得小于10公分；5．压实成型并经检验符合规范规定标准后，应保持潮湿状态下养生，养生期的长短应根据温度确定，当温度在20℃以上时不得小于7d；5——20℃时不得小于14d，并封闭交通；6．在混合料基层上铺筑沥青面层时，应对基层表面进行一次检查和清扫。

发现局部变形，松散和污染，应及时修补清理，并宜适量洒水，保持基层表面湿润；7．混合料应采用碾压成型的最底含水量的情况下压实，其最底含水量宜小于最佳含水量的1%（集料用量为85%时）8．水泥稳定土的验评标准⑷排水管道1．排水管道工程的管材、管道附件材料，应符合国家有关标准的规定，并应出具出厂合格证；2．施工前应由设计单位进行设计交底，当发现施工图有误时，应及时向设计单位提出更正；3．沟槽开挖时应及时挖排水沟降水，确保槽底不受水浸泡和扰动土基。

排水沟的深度不宜小于30厘米；4．沟槽开挖至设计高程后宜采用盲沟排水，并挖集水井利于抽排；5．排水管，盲沟及排水井情况的结构布置，应做好施工记录；6．开挖土方时槽底高程的允许偏差为±2厘米，开挖石方时允许偏差为+2厘米，-20厘米；7．管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆设，便于起吊及运送；8．管节下入沟槽时，不得与支撑及已入槽内的管道相互碰撞，不得扰动基础；9．承插口或企口多种接口应平直，环形间隙应均匀、密实、饱满，不得有裂纹等；10．排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填土时应符合下列规定：①槽底至管顶50厘米范围内，不得含有有机物、大于5厘米的砖石等硬块，在抹带接口处周围应用细粒土回填；②回填土的每层虚铺厚度以压实工具和压实度确定，并且应由沟槽两侧对称运入槽内，高差不得超过30厘米；③管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25厘米范围内回填土表层的压实度不得小于87%，其他部位回填土的压实度为93%（重型压实）。

11．排水管道的验评标准：沟槽允许偏差平基、管座允许偏差安管允许偏差12、道路排水管道的检查程序（工序）①道路工程工序的划分道路工程依CJJ1—2008划分为路基、基层、面层、附属构筑物等工序。

②排水工程工序的划分排水工程依CJJ3—90、GB50268-2008划分为沟槽、平基、管座、安管、接口、检查井、闭水、回填等工序（管座、安管、接口可分为一个工序）。

（5）涵洞工程钢筋混凝土管涵（一）专业工程的特点根据工程具体情况说明，包括工程名称、工程地址、建设规模、工程类型等，可列表说明（参见监理规划）。

钢筋混凝土管涵工程主材为预制钢筋混凝土管，其质量对管涵的质量起决定性作用，因此把好管材的质量关是施工质量的关键。

（二）监理工作的流程（三）监理要点、质量标准、控制目标1、施工准备监理要点（1）检查、复核施工单位放样成果。

（2）施工单位外购成品时，需按材料进场报验程序向监理单位报验，涵管应符合以下要求：◆管节端面应平整并与其轴线垂直，斜交管涵进水口管结的外端面应按斜交角度处理。

◆管壁内外应平直、圆滑，如有蜂窝，每处面积不准大于30×30mm，深度不超过10mm，面积不超过1％，并不得露筋。

安装前蜂窝应修补完善。

◆管节混凝土强度应符合设计要求。

◆管节外壁必须注明适用的管顶填土高度。

◆外购成品要求2、施工阶段监理要点监督检查施工单位吊装设施、设备完好，对吊装、安置过程进行旁站监理。

管结应顺水坡度安装平顺，当管壁厚度不一时，应调整高度使内壁平齐3、质量标准及控制目标公路项目按JTJ071－98《公路质量检验与评定标准》要求。

I 基本要求◆管结接缝宽度及填塞材料应严格按设计和规范要求办理。

◆地基承载力必须满足设计要求。

II 钢筋混凝土管涵实测项目III 外观鉴定◆涵洞直顺，进出口平顺，无阻水现象。

◆帽石、一字墙或八字墙平直，无翘曲现象。

（四）监理的工作方法及措施1.按监理施工准备阶段、施工过程中、验收阶段的监理进行现场检查及验收。

2.验收标准达到控制目标值，对不合格工序严禁进入下道工序。

3.严格监理验收程序，上道工序不经验收严禁进入下道工序，对不经验收进入下道工序的不予计量。

4.根据工序的重要程度、施工中是否易发生问题等综合采取巡视、旁站、验收检查等监理措施。

钢筋混凝土板涵一、专业工程特点板涵工程工序较多，为确保工程的总体质量，必须对各工序进行严格的控制，其中混凝土的使用多为现浇，混凝土的质量及施工过程中浇注为控制的重点，同时混凝土后期的养护也是是确保混凝土强度的关键。

二、监理流程图（三）监理要点、质量标准、控制目标施工准备监理要点在基槽开挖后完毕后，现场检查地基承载力及槽底高程。

检查、复核施工单位放样成果。

对报验的进场原材料进行试验及现场检查。

检查现场施工用水、用电、机械情况及岗位责任情况。

施工中监理要点本工程盖板涵采用现场拌制的混凝土现浇方式施工，为确保成品质量，施工中必须严格控制好各工序，做好事前控制，严格报程序。

模板及支架一般要求1、模板必须按监理工程师批准的模板支撑方案进行制作、拼装、支撑。

如有变动需向监理工程师提出申请，报批后方可使用。

2、模板板面之间应平整、接缝严密，不漏浆，保证结构外露面美观，线条流畅。

3、支撑牢固，结构简单，制作、拆装方便。

一般检查项目1、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。

对桥涵所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验。

2、必须按设计图纸的要求的规格、型号、数量间距使用钢筋3、钢筋绑扎接头及焊接接头必须满足以下规定表1表2B、实测项目混凝土的拌制1、拌制混凝土的原材料（水泥、砂子、石子）等应按监理程序要求进行报验，经监理工程师审批后方可使用。

2、混凝土的配合比设计应采用上述批准的材料进行，并报监理工程师批准后方可使用。

混凝土拌和物应均匀，颜色一致，不得有离析和◆泌水现象。

混凝土的浇筑A、一般要求1、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。

模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。

模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刚脱模剂。

浇筑混凝土前通脸查潜在土的均匀性和坍落度。

2、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：l）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

2）当侯绪高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10米时，应设置减速装置。

3）在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。

1、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。

上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5米以上。

在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。

2、浇筑混凝土前应仔细检查设备，以确保混凝土的联序浇筑，如引以外事故引起间断，其间断时间应不小于前层混凝土的初凝时间。

3、因施工需要或其他原因间断时间超过初凝时间，必须按施工缝处理。

4、对每一部位必须振捣到混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面平坦、泛浆。

混凝土的养护混凝土浇筑完毕后应在收浆后尽快覆盖和洒水养护。

一般养护期为7天，可根据实际情况酌情增减。

混凝土拆模后的外观质量有缺陷时，施工单位应及时上报，不得私自处理。