建筑工程原材料质量保证措施
1、建立材料质量保证体系，由项目经理任组长，成员包括材料员、保管员、警卫，形成多级管理体系，层层把关。

2、各种材料进场时，需有出厂合格证及复试报告。

3、物资进场，保管员应会同当班警卫首先做好验证工作。

验证依据是：进场计划、领料单、发送单及相关的质量标准。

把好质量、数量、单据关。

切实做到：质量不合格不收；数量不符不收；凭证手续不全不收；产品标识不清楚不收。

4、项目部采购、接收的物资到达后，保管员除了验证物资的品种、规格、数量是否与所购物资相符，还应对其质量进行验证，索取质理凭证。

有复试要求的物资，应及时进行检验、试验。

复试合格后方可使用。

5、验证合格后，保管员应在“进货检验、试验记录”台帐中逐项登记清楚、办理收据或验收单，并会同当班人员要收据或验收单以及公司内部供应物资发送单上共同签名，完善签字手续。

6、所有进场物资的票据，均由工地保管办理其他任何人不能代办，代办票据视为无效。

7、地方材料进场，立即办理单车物资收据，严禁按门卫记录开票。

8、物资验收后，应结合各单位和项目现场情况及物资性能要求进行适宜的存放。

原则上仓库存放应按照划分的区位、库号、架号、层号固定分类存放，项目现场应按照施工平面图分类合理堆放。

9、物资存放到位后，保管员应按照产品标识和可追溯性管理要求以及检验、试验状态标识规定，对其进行标识。

10、水泥产品应按不同标号存放室内，要求每垛10袋，垛底高出室外地坪30cm，库存期自出厂之日起不得超过3个月，超过3个月就重新检验、试验，同时还要掌握先进先出原则。

11、木构件、玻璃、精密仪器应存放室内。

要求：木构件下设垫木、分类堆放；玻璃应立放，严禁平放；精密仪器应入柜加锁，妥善保管。

12、钢材、钢构件露天存放时，要求底层高度不可少于30cm，上层垛高不超过1.5m。

13、大宗地方材料存放时，要求砂、石成方、砖成厂，其它块状物砌体堆放整齐。

14、油漆、化工易燃、易爆、有毒等有特殊要求的物品存放在有效隔离，按要求设置明显的安全标识，并明确专人进行管理。

有储存期限的物资，应记清出厂时间，坚持先进先出以防失效变质。

15、仓库保管员应每月对存放物资进行检查、维护一次，属于易变质、易损坏、易燃、易爆、有毒等要求物资，检查维护后应下记录，即物资贮存、检查记录。

16、项目现场发料，保管员应依据领料单、限额领料单、退库单限制发料。

到现场保管处领料的人员事前应经过项目经理批准，方可办理领料手续。

17、所有出场物资的赁证，均由工地保管员办理。

保管员和当班警卫应签字齐全，缺一不可。

18、原材料的采购
做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。

从待定的供销商中按规定取样，送业主认可后的质监站进行试验。

试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作合格供应商，建立供货关系。

建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，则应重新认定合格的供销商。

19、原材料的运输、搬运和贮存
原材料必须“三证齐全”，包括产品的合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。

对于易损材料，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。

原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、经手人等，实现原材料质量的有效，原材料进场需由专人保管，不得任由风吹日晒。

在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并应及时清理分类堆放并标识，以免混用。