大体积混凝土裂缝的检测与处理
摘要：混凝土在使用后出现的裂缝会严重影响建筑物的牢固性和实用性。

本文主要对大体积混凝土裂缝的检测方法进行了论述，并详细分析了大体积混凝土在产生裂缝后的处理方法。

关键词：大体积混凝土；裂缝；检测；处理
引言
混凝土是我国在建筑方面的主要材料，为防止混凝土由于裂缝而造成的损失，我们应对其进行检测，及时的发现问题，并采取一定的处理措施进行合理的解决，进而保障建筑物的稳定性，延长建筑物的使用寿命，保障人民的生命财产安全。

1、混凝土裂缝的分类
从裂缝外观可分成微观裂缝和宏观裂缝两大类。

（1）微观裂缝是指肉眼看不到的、砼内部固有的一种裂缝，它的宽度通常小于0.05mm，但是要比肉眼可见的即宏观裂缝多得多。

它是不连贯的。

这种混凝土本身固有的微观裂缝，在荷载不超过设计规定的条件下，通常视为无害。

（2）宏观裂缝宽度在0.05mm以上，并且认为宽度小于0.2~0.3mm的裂缝是无害的，但是这里必须有个前提，即裂缝不再扩展，为最终宽度。

2、大体积混凝土裂缝的检测
混凝土裂缝检测应采用人工外观检测结合适宜的仪器进行，推荐采用读数放大镜及超声波回弹检测法，必要时可采用地震（或声波）CT层析成像技术、钻孔取芯及钻孔全景图像。

裂缝缝深检查方法：
（1）裂缝深度可采用无损检测和钻孔检测。

（2）表面浅层裂缝可采用沿缝凿槽法，凿至目测见不到缝为止。

具体方法是用风镐、风钻、手工凿等工具沿缝下凿，直至看不到裂缝为止，下凿的深度作为缝深。

由于凿槽时的岩粉、灰渣容易掩盖缝面，检测缝深的误差较大，而且当裂缝较深时，凿槽比较困难。

因此，凿槽观测法只限于浅层裂缝或无其他检测工具时的临时缝深检测。

（3）钻孔压水（风）法。

沿裂缝一侧或两侧打斜孔穿过缝面（过缝>0.5m），
然后在孔口安装压水（风）设备（压水（风）管、手摇泵）和阻塞器，进行压水（风），压风时在裂缝表面涂刷肥皂水或洗涤剂水等。

若压水（风）缝表面出水（冒气泡），说明钻孔过缝且缝深大于钻孔穿过缝的垂直深度，之后再打少量斜孔检查，直至表面无水（气泡）冒出。

此时斜孔与缝的交点至混凝土的垂直距离即为裂缝深度。

同时可利用斜孔进行钻孔全景图象观察缝的位置。

（4）超声波检测。

裂缝深度小于0.5m时（表浅层裂缝）可采用纵波绕射无孔检测；裂缝深度大于0.5m时采用钻孔对穿声波检测。

在混凝土裂缝的两侧（距1.00m左右）各打一个孔，要求终孔孔径应大于50mm，对穿声波测点点距不大20cm，测孔前应冲洗干净，并灌满清水。

经过波幅的分析，判定其缝深。

由于超声波在传递过程中，遇到不同的介质时，速度会发生变化，反映到振幅上也会有所变化，裂缝内无论是空的或充填有水或杂质，都与无缝的混凝土介质不同，探测由浅而深，混凝土由有缝到无缝，振幅也相应发生变化，裂缝的深度就会很清晰的反映出来。

（5）对重要或危害性大的缝，必要时可骑缝钻大于φ76mm孔，取芯直观和钻孔全景图象方法探测缝深。

（6）内部裂缝检查。

混凝土内部裂缝的检查采用钻孔取芯直观、钻孔全景图象方法、压水试验以及CT、声波等物探方法进行检测。

3、裂缝深度检测中的有关问题
3.1、检测结果与实际裂缝深度的差异
产生差异的原因主要有以下几点：一是混凝土的非均质性。

声波的传播是质点振动的传递过程，质点振动的相互碰撞，在将动能转换成热能的过程中，能量的耗损使质点振动幅度渐减。

致密的混凝土衰减得慢，传播距离比质量差的混凝土要远。

二是平测法测试的混凝土声速只是混凝土表面的声速，其与混凝土内部声速存在差异。

三是声波的衍射作用会导致测试精度降低。

四是若裂缝中有杂物或水，就会致使测试结果发生偏离现象。

五是跨缝钢筋会致使测式结果产生本质上的改变。

六是测试结果是测试部位附近较浅的裂缝深度，并不能代表裂缝的最深处。

七是由于裂缝的走向通常与混凝土表面不垂直，所以有时对超声波的传播路径产生影响，进而对测试精度也产生影响。

总之，导致裂缝深度测量精度不高的原因还有很多。

有些是由于测试原理和方法的限制不能改变的。

3.2、提高检测精度的技术手段
（1）从测试原理上讲，不跨缝平测混凝土的声速的精度直接的影响测试结果。

提高检测精度的方法主要有以下几方面：①测试时保证表面要光滑，不外露骨料；②精确测量换能器间距；③在声波传播不受裂缝影响的基础上，测试部位要尽量靠近裂缝。

（2）一些的裂缝深度测试过程表明，在对跨缝进行测试时，基本上会发生波形反向的现象。

规程中规定的方法是以一定的初始测距及变化量改变测距，这就会致使发现反相点的位置并不是刚刚发生反相的位置。

依据实际结果分析，越靠近反相现象发生的位置测试的缝深越准。

虽然影响裂缝测试的深度因素较多，而且有些因素难以避免。

在实际工作中只要认真分析裂缝产生的原因，准确掌握仪器使用方法及测试原理，可明显提高测试精度。

4、大体积混凝土裂缝的处理方法
4.1、压力注浆法
该方法主要用于宽度≥0.15mm的裂缝处理。

其施工工序主要包括：裂缝清理、预留灌浆孔和封闭裂缝、试漏、配制水溶性聚氨酯浆液、压力注浆、清理表面等。

注浆施工前，首先将裂缝表面按400mm宽度进行清理。

裂缝延伸方向，按40cm 间距预埋钢性注浆嘴，然后采用环氧树脂胶泥和棉布粘贴密封裂缝表面，密封完成48小时后进行试压试漏。

试漏预留一个注浆嘴，封闭其余注浆嘴，将加有红色颜料的水加压送至预留灌浆嘴，如不渗漏方能进行灌浆。

注浆时电动注浆设备方向自下向上逐个灌浆嘴插入注浆，当相邻的注浆嘴流出浆液后2分钟后停止注浆，利用铝铆钉封堵注浆嘴，进行下一个注浆嘴注浆，直至灌浆完毕。

灌浆完成后用3mm厚的环氧树脂胶泥对裂缝进行整体封闭。

4.2、环氧树脂胶泥直接填充密封法
该方法主要用于宽度＜0.15mm的裂缝处理。

其施工工序主要包括：沿裂缝方向开槽，涂表面浆液，封闭槽底，涂抹保护层。

沿裂缝横向开槽20mm宽，20mm 深的、U、型槽，采用高压气枪对型槽进行清理，然后采用改性环氧树脂浆液涂刷槽底，进行封闭。

待15min后，利用加入po42.5水泥的改性环氧树脂胶泥对整个裂缝进行填充。

最后用3mm厚的环氧树脂胶泥对裂缝进行整体封闭。

4.3、钢管和混凝交界面裂缝处理
该方法施工工序主要包括：开U型槽、槽底安放10mm厚遇水膨胀橡胶、预留灌浆管、高强度膨胀水泥砂浆密封、水溶性聚氨酯压力注浆、环氧树脂胶泥表面处理。

主要施工方法示意图1：
图1
5、混凝土质量的检查和验收质量控制
当混凝土结构物施工完成的时候，要按照规定进行严格的检测，利用超声波检测法从内到外进行严格的检测，及时的发现问题并解决。

有关的工作人员要不定期的进行有关知识的检验，在检测不足的方面积极引进国外的先进技术，并且学习国外的先进经验。

只有有关工作人员的素质得到提高，才能够掌握各种新型的检测设备，能够更快更好的发现问题并解决，有利于建筑物的牢固性，为我国省钱省力，推动我国的经济发展。

结语
总而言之，我们应高度重视混凝土的质量安全，定期及时地对其检测，采用科学合理的手段，避免裂缝的进一步扩大，除此之外，相关人员还要不断地对混凝土的检测技术进行深入的研究，不断的更新检测技术，采用新设备，提高检测手段。

参考文献：
[1]窦继民.大体积混凝土结构裂缝检测与分析[D].河海大学,2005.
[2]宋萌,李田田,周小凤.大体积混凝土裂缝的产生原因及其控制措施[J].中国高新技术企业,2009,12:153-154.。