我国已瞄准世界发展主流的液压元件系列型谱，有计划地引进、消化、吸收 国外最先进的液压技术和产品，大力开展产品国产化工作。我国的液压技术在 21 世纪必将获得更快的发展。
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第 2 章 剪板机液压系统的工作原理及机构组成
2.1 液压系统基本工作原理
由于剪刀有一定宽度，剪切刀架用两个主缸驱动。一般将两个活塞杆直接和 剪切刀架固定连接，液压系统中不再采用保证两缸运动保持同步的回 路[3] 。液压 系统中有三个压料缸和三个托料缸，这些缸都是单作用缸，即都利用弹簧实现回 程。 1.空载启动
当空程下行至剪刀与被剪板料接触时，主缸上腔压力进一步升高，压力继电 器 18 发出信号，使 4DT 通电。此时主阀 5 的弹簧腔通过单向阀 19 和电磁阀 12 的左位和回油连接，主缸下腔不再存在背压。主缸的最大有效作用力即剪刀上的 剪切力增加，对板料进行剪切。 4.缓冲
板Байду номын сангаас剪断后主缸上负载突然消失，主缸上腔压力降低，压力继电器 18 复位， 4DT 断电。主缸下腔又恢复背压，以避免剪切刀架的运动速度失控。 5.刀架回程
冷弯成型是一种节材、节能、高效的金属板料成型新工艺、新技术。利用这 一工艺，不但可以生产出高质量的型钢产品，而且能够缩短产品开发的周期、提 高生产效率，从而提高企业的市场竞争力。
1.2 剪板机的简介
随着现代科学的发展剪板机工艺也发生了很大变化，已由传统的手工操作发 展到今天的全自动机械化。剪板机是一种用于剪切金属板料的机床。大中型剪板 机的主运动（剪刀上、下）多数采用液压传动，即采用液压缸带动剪刀（架）上 下。为了防止板料翘起或移动，剪切时必须用压料脚将板材压紧。而为了减少送 料时摩擦力，送料时采用拖料球支承板料。这些辅助动作用若干个小辅助缸完成。 剪切时主缸的典型动作循环为：空程下行—剪切—缓冲—快速回程。在下行过程 中主缸可随时停止运动并退回（点动）。为了对刀，剪板机中有一个轻压对线状 态，此时剪刀下行的力很小，不会损害板料。
Key words: Cutting plate machine; Hydraulic cylinder; Hydraulic pump; Pressur
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第1章 绪 论
1.1 冷弯成型
冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断 地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺。
按下对刀按钮，电磁铁 1DT，3DT 通电。此时除主阀 1 的开启压力（亦即系 统的最高压力）由先导阀 11 调定外，其他情况和下行相同。由于将先导阀 11 的压力调整得较低，当剪刀接触工件，压力上升后，其剪切力不足以将板料剪断， 故可以用来观察并调整板料的位置。
2.2 主要机构组成
剪板机液压系统主要由插装阀主阀、单向阀、电磁阀、梭阀、压力继电器等 组成。它的工作流程：空载启动—空程下行—剪切—缓冲—快速回程。
我国的液压工业开始于 20 世纪 50 年代，最初只应用于机床和锻压设备上， 后来又用于拖拉机、剪板机和工程机械。现在，我国的液压元件随着从国外引进
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一些液压元件、生产技术以及进行自行设计，现已形成了系列，并在各种机械设 备上得到了广泛的使用。尽管如此，我国的液压元件与国外先进的同类产品相比， 在性能上，在种类上、在规格上仍存在着较大的差距。
1.1 冷弯成型 .......................................... 3 1.2 剪板机的简介 ...................................... 3 1.3 液压传动技术的发展概况 ............................ 3 第 2 章 剪板机液压系统的工作原理及机构组成............... 5 2.1 液压系统基本工作原理.............................. 5 2.2 主要机构组成...................................... 6 2.3 流量控制阀简介.................................... 9 第 3 章 液压传动系统的参数设计与工作原理................ 12 3.1 液压剪板机参数设计.............................. 12 3.2 主要参数设计.................................... 15 3.3 液压缸的结构设计................................ 19 3.4 缸筒结构的设计.................................. 23 第 4 章 设计选取液压系统图 ............................. 25 4.1 液压系统图 ....................................... 25 4.2 计算和选取液压元件 ............................... 26 第 5 章 液压系统性能演算 ................................ 29 5.1 系统压力损失计算 ................................. 29 5.2 计算液压系统发热及温升 ........................... 31
The design for hydraulic machinery design specification is based on hydraulic design manual on the design of the procedures and steps to prepare. The main content of this book include: cutting plate machine hydraulic system design issues and related parameters; hydraulic cylinder pressure and flow of work to be confirmed; hydraulic system of the plan drawn up; drive motor and hydraulic components of choice; hydraulic system Checking performance of the major design experience.
液压传动控制是工业中经常用到的一种控制方式，它采用液压完成传递能量 的过程。因为液压传动控制方式的灵活性和便捷性，液压控制在工业上受到广泛 的重视。液压传动是研究以有压流体为能源介质，来实现各种机械和自动控制的 学科。液压传动利用这种元件来组成所需要的各种控制回路，再由若干回路有机 组合成为完成一定控制功能的传动系统来完成能量的传递、转换和控制如图 2.1 液压传动原理图。
目录
摘 要.................................................. 1 ABSTRACT................................................ 2 第 1 章 绪 论 ........................................... 3
这是机械类液压设计说明书，是根据液压设计手册上的设计程序及步骤编写 的。本设计的主要内容包括：剪板机液压系统的设计课题及有关参数；液压缸工 作压力和流量的确定；液压系统图的拟定；驱动电机及液压元件的选择；液压系 统主要性能的验算。
关键词 ： 剪板机；液压缸；液压泵；系统压力
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ABSTRACT
Hydraulic technology is the foundation of modern manufacturing, and its wider application, to a large extent replaced the ordinary forming, the global manufacturing sector has undergone fundamental changes. Therefore, the hydraulic technology standards, possession and penetration, has become of a country's comprehensive national strength and an important indicator of the level of modernization. This trip is suitable for potential, a lot needs to design some hydraulic system of work.
结 论 ................................................. 34 参 考 文 献 ............................................ 35 致 谢 ............................................... 36
1.3 液压传动技术的发展概况
液压传 动[1] 相对于机械传动来说，是一门发展较晚的技术。自 18 世纪末英 国制成世界上第一台水压机算起，液压传动技术只有二三百年的历史。直到 20 世纪 30 年代它才较普遍地用于起重机、机床及工程机械。
20 世纪 60 年代以来，液压技 术[2] 随着原子能、空间技术、计算机技术的发 展而迅速发展，并渗透到各个工业领域中。液压技术开始向高速、高压、大功率、 高效率、低噪声、经久耐用、高度集成化的方向发展。同时，新型液压元件和液 压系统的计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助测试(CAT)、计算机直接控制(CDC)、 机电一体化技术、可靠性技术等方面也是当前液压传动及控制技术发展和研究的 方向。
泵启动时电磁阀 10 处于中位，插装阀主阀 1 的弹簧腔直接通回油，泵出口 通过主阀 1 和油箱连通，泵卸荷。 2.空程下行