监理会议纪要模板语录质量控制方面一、模板工程1．模板安装完成后应在轴线部位拉设通常线，校正梁、柱在安装过程中产生的偏差。

2．模板在安装过程中，应选用整洁、无翘曲、无损坏的模板，对于有损坏、翘曲等影响混凝土成型质量的模板应于剔除处理。

3．在楼层板面结构模板安装过程中，应使用足够数量的钉子，将模板与基层结构钉牢，防止因日晒而引起的板面上翘现象。

4．在底层模板支架安装过程中，应采取措施（通常使用通长木板作脚手架垫板）防止因回填土不实而引起的楼层结构下沉。

5．柱钢筋安装完成后，应派专人清扫根部的垃圾，自检合格后，应报监理部验收，不得私自进行模板封闭。

6．所有的结构支撑多必须在靠近地面20cm处设置扫地杆，严禁不设扫地杆就进行上层结构施工。

7．严禁模板拆除过早，一般情况下冬期7天可以拆除侧模，非冬期3天可以拆除侧模，梁、板底模必须在拆模报告到达设计及规范要求的强度情况下方可拆除。

8．模板使用过程中应涂刷隔离剂，严禁使用废机油。

采用隔离剂的做法能增加模板使用次数和混凝土表观质量。

9．梁、柱接头处，模板安装过程中应作重点控制，防止因模板接缝不严而引起漏浆问题。

10．二、钢筋工程1．箍筋弯钩长度不得小于10d。

对于弯钩长度小于10d钢筋，不得使用在有抗震要求的结构构件中。

2．在柱、剪力墙箍筋安装过程中，箍筋间距应严格控制，严禁漏设加密区，不放拉钩，箍筋间距偏大等不良现象。

3．梁柱接头处应按要求设置加密区，不得因施工不便就不设或漏设或设置了仅将箍筋叠放在一起，不得漏放拉钩和内置箍筋。

4．受力钢筋的锚固长度应符合设计及规范要求，不得因下料的方便而忽略锚固长度要求。

5．在设计图纸中，要求箍筋加密的梁为重要受力构件，在施工过程中应重点控制，严禁按普通不加密的梁设置。

6．在梁钢筋安装过程中，梁底钢筋为主要受力部件，梁底钢筋上浮，保护层偏大会影响梁底钢筋受力分布，所以严禁梁底钢筋位置不准确。

7．在《江苏住宅通病防治控制标准》中要求，板中无负弯矩钢筋的部位必须设置温度筋，防治混凝土开裂。

8．在板筋负弯矩钢筋安装过程中，严格按照图纸设计要求设置，不得使用下料多余下来钢筋进行拼凑，影响钢筋安装质量。

此外负弯矩筋间距应均匀，弯钩向下，不得杂乱无章。

9．保护层厚度为梁柱钢筋防治锈蚀的重要保护措施，所以在施工过程中要严格控制好梁、柱、板等侧面、底面和顶面保护层厚度，保证施工质量。

10．钢筋焊接应连续饱满，焊缝长度不得小于10d，焊接完成后应及时清理掉上面的焊渣，保证施工质量。

11．电渣压力焊接头部位轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

12．电渣压力焊焊接完成后应及时将焊渣清理干净，不得在接头处有所残留。

13．柱受力钢筋位置应准确，对于有少许偏位的主筋应在柱钢筋安装前就应及时调整，对于偏位较大的应采取相应的措施补救。

14．钢筋网绑扎，四周两行钢筋的绑扎应每点扎牢，中间部分绑扎可以相隔交错扎牢，一般情况下，负弯矩筋、大于等于20cm的和温度筋应每点扎牢，总之，以保证钢筋不位移为基本原则15．独立基础钢筋网片，首根钢筋应在构件外边缘减去保护层厚度在减去5cm的位置安装，不得为节约钢筋少放1根。

16．保护层厚度为梁柱钢筋防治锈蚀的重要保护措施，所以在施工过程中要严格控制好梁、柱、板等侧面、底面和顶面保护层厚度，保证施工质量。

17．因光圆钢筋外加工冷拉率常常超过规范要求，因此要求现场光圆钢筋不得进行外加工处理。

、18．三、混凝土工程1．楼梯踏步处留置的施工缝，应设置成与板相互垂直，且接浆前应将接头部位冲洗干净。

2．现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

减少混凝土收缩形成的裂缝，确保混凝土密实、美观。

3．天气寒冷，应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土采用塑料薄膜加以保湿，用草包覆盖加以保温养护。

养护时间不得少于14天。

4．天气炎热，应在混凝土浇筑完毕后12h内，对混凝土浇水保湿养护，养护时间不得少于7天，参有外加剂的混凝土不得少于14天。

5．对于混凝土构件拆模后有少量露筋，蜂窝，麻面，孔洞，裂缝等现象，如确认属于一般缺陷，先将有缺陷部位有疏松，露石部位，冲洗干净，在采用高标号的砂浆或细石混凝土修补完成。

如属于严重事故，需凿除重新浇筑或由设计院出具加固措施弥补。

6．混凝土应连续浇筑，在温度小于25度的情况下，小于等于C30混凝土间隙时间不得大于120分钟，大于C30混凝土间隙时间不得大于180分钟，在温度大于25度的情况下，小于等于C30混凝土间隙时间不得大于180分钟，大于C30混凝土间隔时间不得大于150分钟。

7．对于存在涨模的混凝土构件，应采取人工凿除，注意切不可将钢筋凿露出来。

8．混凝土在浇筑之前，监理验收合格之后，仍应在检查一遍，确保模板内无杂物，模板缝隙已封堵完毕，并浇水湿润后，然后在浇筑。

9．在浇筑混凝土前需对混凝土工进行交底，在浇混凝土期间，不得扰乱钢筋垫块，确保钢筋位置的正确性。

10．四、砖砌体工程1．为确保砂浆均匀性以及和易性，自落式搅拌机，砂浆搅拌时间不得小于60秒。

进度控制方面一、施工单位应在施工组织设计中提交施工总进度计划，施工总进度计划中总工期应满足合同工期的要求。

二、施工单位应每月提交月进度计划，月进度计划应满足总进度计划要求。

三、在施工进度计划执行过程中，施工方应定期与月（总）计划进行比对，如发现施工进度滞后，应采取有效措施及时补救，确保工程进度如期执行。

四、在工程进度计划实施过程中，应及时记录因甲方原因而造成的工期损失，而非甲方原因造成的工期损失，施工方不得提出工期索赔，且总进度计划不得延期。

五、施工单位因（施工人员投入不足，材料供应不及时，设备进场不及时）引起施工进度滞后天，应采取相应的措施，及时补救，保证工期。

六、施工单位因（钢筋或模板验收不合格）产生返工现象，引起工期滞后。

七、因最近雨（雪）天气较多，严重影响工程进度开展。

八、因甲方（材料、设备供应不及时）引起工程进度滞后，经确认工期可以顺延。

安全控制方面一、安全管理1.管理人员进场后应建立安全生产责任制和各工种安全技术操作规程，做到责任明确，重源头上加以重视安全生产。

2.工程开工后应按规定配备专职的安全员，安全员应时刻在工地现场，指挥和管理好现场的安全生产。

3.施工方应建立定期与不定期安全检查制度，排查工地不安全隐患，查出事故后应立即定人、定时间、定措施整改。

4.施工单位应建立安全教育制度，对新员工，不懂本工种技术操作规程人员，以及不遵守安全操作规程的人员，应及时教育，保证在思想上建立安全第一，预防为主意识。

5.特种人员如脚手架工、电焊工、塔吊工、人货电梯操作人员，必须做到持证上岗。

6.现场在重要出入口部位，如脚手架上，工地大门处，四口五临边处悬挂安全标语牌，以示警戒作用。

二、文明施工1.现场围墙应连续设置，高度不小于规范要求，实行现场封闭管理，有利于安全管理。

2.现场施工场地应保持道路畅通，地面无积水现象。

3.现场的材料堆放应按名称、品种、规格等分类堆放整齐。

4.在建工程不得作为员工住宿，生活区、办公应于施工作业区分区规划，做到周围环境卫生，无苍蝇、蚊虫滋扰。

5.现场应设立足够数量的灭火器材，如木工房，配电房，主要楼梯口处均应设置灭火器材。

6.施工现场大门口处应悬挂五牌一图，标牌应规范，整齐。

7.施工现场应设立厕所、垃圾临时堆放场地等人员生活必备设施，不得在在建房内随地大小便。

8.现场应有防尘、防噪音等不扰民措施，夜间施工应经过相关单位许可，保证与能周边居民和谐施工。

三、脚手架1.脚手架工程必须有专项方案，2.脚手架基础应密实，牢固，一般情况下浇筑C10以上混凝土垫层，上垫通长垫木。

脚手架外测须设置排水沟。

3.双排外脚手架搭设钢管之间间距，需经过设计计算，验算合格后经公司技术负责人审批，监理审批合格后方可搭设。

一般情况下多层以下楼房，立杆间距不大于1.8m，横向间距不大于1m，步距不大于2m。

剪刀撑沿全高设置。

4.脚手架外侧需满挂安全网，安全网必有有相应的合格检测报告，在施工过程中，严禁私自将安全网摘除。

5.施工作业层脚手板必需满铺，且需经过验收，确保无翘头板，无漏固定板，无朽木板。

6.脚手架工程搭设需与工程同步，且必须比操作面高1.2m以上，确保人员安全施工。

7.卸料平台需经设计计算，审核合格后方可搭设，搭设时许严格按照专项方案施工，且严禁与外脚手架相连。

四、基坑支护与模板工程1.超过8m柱模板设施需经过专家论证。

五、三宝四口防护1.进入施工现场必须佩带安全帽，且安全帽要正确佩带2.楼梯口、电梯井口，预留洞口，通道口，阳台、楼板、屋面等临边，必须进行安全防护六、施工用电1.塔吊等设备必须与电线有一定安全防护距离。

2.配电房接线系统必须采用TN-S系统，且保护零线与工作零线不得混接3.配电箱开关必须实行三级配电两级保护，实行一机、一闸、一漏、一箱制，漏电保护装置参数必须与工程匹配。

七、物料提升机与外用电梯1.待完善八、塔吊1.待完善九、起重吊装1.待完善十、施工机具1.所有有金属外壳的设备，需安装接地线。

十一、资料控制方面材料送检控制方面。