气浮池
设计说明
气浮工艺主要处理对象为疏水性悬浮物（ss ）及脱稳胶粒。
选用加压溶气气浮系统，对密度小的纤维类、油类、微生物、表面活性剂的分离尤具优势。
加压容器气浮系统：依靠水泵将处理后的水加压，与加压空气一道被压入密闭的压力溶气罐，空气借助压力以及气、水接触产生的湍动溶解于水中，多余的未溶解空气则由防空阀排放。
将溶气水通向溶气释放器，溶气释放器骤然消能减压致使微小气泡稳定释放至水中，供气浮之用。
配备的其它设备：泵两台（一台备用）、空压机、压力溶气罐及相应管道 设计计算
1.1主要工艺指标
（1）气浮池所需空气量Q g
h kg fP C Q s g /049.01000
17.425.0)195.38.0(7.18164.11000)1(=⨯⨯-⨯⨯⨯=-=γ 式中：
Q g --气浮池池所需空气量，kg/h
γ--空气容重，g/L （20℃时为1.164g/L ）
C s --一定温度下，一个大气压时的空气溶解度，mL/L ·atm(20℃时为18.7
mL/L ·atm)
f --加压溶气系统的溶气效率，取0.8
P --溶气压力，atm
（2）溶气水量Q r
h m K fP Q Q T g r /30009.0024
.095.38.0736049.0736=⨯⨯⨯== 式中，K T --溶解度系数，20℃时为0.024
1.2气浮池本体
气浮池用挡板或穿孔墙分为接触室和分离室。
1.2.1接触室
（1）接触室表面积A c
m v Q Q A c r
c 21.015
36001000)251.117.4(3600=⨯⨯+=+= 式中：v c --水流平均速度，取15mm/s
（2）接触室长度L
m B A L c
c 5.02.01.0=== 式中：B c --接触室宽度，m
(3)接触室堰上水深H 2
m B H c 2.02==
(4)接触室气水接触时间t c
s v H H t c
c 107151000)2.08.1(21=⨯-=-= 式中：H 1--气浮池分离室水深，取1.8m
1.2.2分离室
（1）分离室表面积A s
m v Q Q A s r
S 211
36001000)251.117.4(3600=⨯⨯+=+= 式中：v s --分离室水流向下平均速度，取1mm/s
(2)分离室长度L S
m B A L S S s 43.17
.01=== 满足长宽比2:1～3:1
式中：B s --分离室宽度，m
(3)气浮池水深h 2
m t v h S 8.110360205.12=-⨯⨯⨯==
式中：t —气浮池分离室停留时间，取20min
（4）气浮池容积W
m H A A W C S 298.18.1)1.01()(=⨯+=+=
（5）总停留时间T 校核
min 9.21251
.117.498.16060=+⨯=+⨯=
Q Q W T r ，符合规定 气浮池总高度H : m H h h h 4.23.08.13.0321=++=++=
式中：h 1--保护高度，取0.3m
h 2--有效水深
h 3--池底安装出水管所需高度，取
0.3m
气浮池计算草图
二沉池
本案例水量小，宜采用竖流式沉淀池，设计一组沉淀池。
计算过程如下：
（1） 中心管面积f 和直径d
沉淀池设计最大流量q max =0.10m 3/s,中心管内流速v 0=0.025m/s 。
m v q f 24025
.010.0max
0=== m f
d 226.24
44=⨯==ππ
（2） 中心管喇叭口语反射板之间的缝隙高度h 3
设污水由中心喇叭口与反射板之间缝隙流出速度v 1=0.02m/s ,喇叭口
直径d 1=1.35d =3.05m
m d v q h 52.005
.302.010.0max
131=⨯==ππ （3） 沉淀部分有效断面积F
沉淀池表面负荷q ′=1.02m 3/(m 2·h )
故污水在沉淀池中流速v 为：
s m v /000283.03600
02.1== m v q F 24.353000283
.010.0max
=== （4） 沉淀池直径D
m F f D 3.21)
4.3534(4)
(4=+⨯=+⨯=ππ
（5） 沉淀部分有效水深h 2
设沉淀时间t =3h ，则
m vt h 06.333600
02.1360036002=⨯⨯== （6） 沉淀池泥斗
进入沉淀池的悬浮物浓度C 1=3.15×10-5t/m 3
出水悬浮物浓度C 2=6.3×10-6t/m 3
污泥容重γ=1t/m 3
污泥含水率P 0=99.2%
两次清除污泥相隔时间T =24h=86400s
污泥体积V W 为：
m )..(.T p K C C q V X W 30211886400)2.99100(15.1105630153100100)
100()(max 100=⨯-⨯⨯-⨯-⨯⨯=--=γ 设圆锥下底半径，r =2m ，上底半径R =4.5m ，则圆台高度h 5为：
m r R h 57.355tan )25.4(tan )(5=︒-=-=α
沉淀池圆锥部分溶剂V 1计算如下：
m m r Rr R h V 3322225
1184.106)225.45.4(3
57.3)(3>=+⨯+=++=ππ 故沉淀池圆台斗符合要求。
（7） 沉淀池总高度H
设超高h 1及缓冲层h 4各为0.3m ，则
m h h h h h H 75.757.33.052.006.33.054321=++++=++++=
（8） 集水槽
溢流堰即沉淀池的内壁，故堰长l 为：
m D l 26.289=⨯==ππ
设槽宽b =0.1m ，则溢流槽中水最高处的深度h k 为：
m b g q h k 028.010.08.9)10.05.1(73.1)max 5.1(73.1322
322=⨯⨯==，取0.1m 污泥浓缩池（有效池深不小于3m ）
采用一座圆形的连续式辅流连续式重力污泥浓缩池，并且带有刮泥机和搅拌装置，采用静压排泥。
污泥由中心进泥管连续流入，浓缩污泥由刮泥机刮到污泥斗中，从排泥管排走，上清液从上清液排出管排走。
设计参数：
进泥含水率：P 0 =99.2%
浓缩后污泥含水率：P 1 =97%
池组数数：n=1（组）
浓缩时间：T=15 h
超高：h 1=0.3 m
缓冲层高度：h 3=0.3 m
剩余污泥量：
设计计算
(1)计算污泥浓度C 0
P 0=99.2%，按密度1000kg/m 3计。
)kg/m (81000)992.01(1000)P 1(C 300=⨯-=⨯-=
(2)浓缩池面积A
20m 30
8G QC A =⨯== 式中，Q —污泥量，m 3/d ，取Q=100.5m 3/d ；
C 0—污泥固体浓度，kg/m 3，取C 0=8 kg/m 3；
G —污泥固体通量，kg/(m 2·d)，取G=30kg/(m 2·d)。
(3)浓缩池直径D
设计采用n=1个圆形辐流池
单池面积2m A = 浓缩池直径m 4A
4D =⨯
==ππ，取D=12 m
(4)浓缩池深度H
浓缩池工作部分的有效水深h 2
22m 2416A 24TQ h =⨯
⨯== 式中，T —浓缩时间，h ，取T=16h
超高h 1=0.3m ，缓冲层高度h 3=0.3m ，浓缩池设机械刮泥，池底坡度i=0.05，污
泥斗下底直径D 1=1.0m ，上底直径D 2=2.4m ，底部倾斜角55°。
池底坡度造成的深度m 05.0)24.22(i )2D 2D (
h 24=⨯-=⨯-= 污泥斗高度)m (0.155tan )20.124.2(55tan )22(h 125=︒⨯-=︒⨯-=D D 总高度m 0.13.03.0H 54321=++++=++++=h h h h h ，取 m。