T梁外观质量缺陷
预防措施:麻面
• （1）振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时
间控制在20S为佳，插入下层5-10CM，振捣至砼表面 平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；马蹄上口斜 面宜作为砼分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有 困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。 • （2）T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板 上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免 浇注上部砼时，启动附着式振捣器，导致下部即将结 硬的砼表面出现麻面。 • （3）浇注砼时，无论那种模型，均需撒水湿润。但 不得积水；浇注前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝， 设法封堵。 • （4）模板表面清理干净，隔离剂应涂刷均匀。
蜂窝
• （1）浇注前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水
•
湿润；浇注过程中有专人检查模板质量情况，并 严格控制每次振捣时限。 （2）严格控制砼塌落度；振捣工具的性能必须与 砼的工作度相适应；一名振捣操作手跟着灰斗粗 振，另一名振捣操作手随后细振，按规定的振捣 间距精心振捣，尤其应加强模板边角和结合部位 的振捣。 （3）砼拌制时间应足够；分层厚度不得超过规范 规定，防止振捣不到。
•
• （2）在浇筑砼时，防止振捣棒碰撞波纹管，避免孔
道上下左右浮动。 （3）为预防浇筑砼过程中预应力孔道漏浆与堵塞， 在施工时，应防止砼振捣棒直接触击波纹管；进行 钢筋焊接时，应防止电焊火花烧破波纹管的管壁； 管道中间接头、管道与锚垫板喇叭口的接头，必须 做到密封、牢固、不易脱开和漏浆；先在波纹管内 穿入稍细的硬塑料管，浇筑完成后再拔出，可预防 波汶管堵塞。
错台、跑模
• （1）定期修整模板，确保模板底边和拼缝处
• •
平整度满足规范要求。 （2）设专人紧固模板，手劲一致保持对拉螺 杆松紧一致。 （3）装模时叮嘱操作工人检查拉杆的工作情 况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆。 砼侧压力比较大时，拉杆上双螺母。激振强 烈时螺母底下加垫减振弹簧垫片，防止拉杆 崩丝，出现跑模。
裂缝
• （3）设置
高位养护池， 采用了喷淋 装置，可保 证砼随时处 于湿润状态。
啃边、掉角
• （1）严格按规定期限和程序顺序拆卸模
板，不得野蛮拆卸模板，造成啃边、掉 角。 • （2）用撬棍时，为不伤砼棱角，可在撬 棍下垫以木垫块。 • （3）钢模板的表面一定要事前涂抹隔离 剂，并保护其有效性。
• 预防措施： • （1）钢筋加工过程中检查各类钢筋是否按图纸尺
2、钢筋间距不一、翼缘钢筋高低不 齐、保护层厚度不符合要求
• （4）为了
确保钢筋保 护层厚度， 根据省高指 和业主要求， 大力推广采 用高强砼垫 块。
3、预应力预留孔道定位不牢固，孔 道漏浆与堵塞
• 预防措施： • （1）波纹管
准确牢固的定 位，定位箍筋 的位置、间距 要合理。
3、预应力预留孔道定位不牢固，孔 道漏浆与堵塞 • 预防措施
裂缝
• （1）设置独立
的梁隔板底模， 保证在拆除侧模 后，梁隔板的底 模仍能起支撑作 用，避免横隔板 与翼缘、腹板交 界处出现因横隔 板砼过早悬空而 引起裂纹。
裂缝
• （2）混凝土浇
筑完毕后12小时 以内，在砼表面 用土工布加以覆 盖和洒水，以保 持混凝土的湿润 状态，防止水分 过快蒸发，避免 养护不及时砼表 面产生龟裂。
常见的T梁质量通病和防治措施
• 1、T梁外观质量缺陷 • T梁外观质量缺陷较多，主要表现在：梁腹侧表
面、T梁端头锚固截面有蜂窝、麻面现象，马蹄 上口斜面气泡较大； 梁端头第二道横隔板下耳板 附近、腹板变厚处、马蹄上口斜面有“狗洞”； 马蹄根部、侧模拼缝、堵头模板两侧处跑浆较多， 有“烂边”、“烂根”现象；模板拼缝处有“错 台”，个别梁有“跑模”现象；横隔板与பைடு நூலகம்缘、 腹板交界处出现裂纹、T梁翼板顶面板收缩裂缝 较多；野蛮拆模，出现啃边、掉角现象。
装时先在台座侧 边用油漆标出钢 筋位置，并标出 因影响波汶管而 调整后的各类箍 筋的准确位置， 以此来控制钢筋 间距的准确性， 并确保箍筋闭合 不被切断。
2、钢筋间距不一、翼缘钢筋高低不 齐、保护层厚度不符合要求
• （3）为了冀
缘板外露环形 钢筋整齐和美 观，在钢模上 设一根通长定 位钢筋、两根 通长压平钢筋， 使冀缘板外露 钢筋整齐和美 观。
2、钢筋间距不一、翼缘钢筋高低不 齐、保护层厚度不符合要求
寸进行下料和加工，加工后的钢筋经检查符合后挂 牌分类存放。当波汶管与钢筋有干扰时，首先保证 波汶管的位置不变，钢筋在加工上进行调整，这样 可以保证箍筋闭合，在安装过程中不被切断。
2、钢筋间距不一、翼缘钢筋高低不 齐、保护层厚度不符合要求
• （2）钢筋在安
•
孔洞、狗洞
• （1）采用流动性良好的砼，振捣时设专人在模板外
敲打协助振捣并检查砼振实情况。对构件角点和结合 部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可 改用人工插捣，插捣应反复数次，确保砼不出现孔隙。 • （2）砼配比中掺加高效减水剂，确保砼流动性满足 工作要求；在砼运输、浇注的各个环节采取措施保证 砼不离析。 • （3）振捣应密实，不允许出现漏振点，吊斗应按布 灰厚度，走动卸灰，避免吊斗直接将砼卸入模板内， 一次卸料过多。
“烂边”和“烂根”
• 在台座两侧均匀地贴上橡胶海棉，使模板与台
座接缝紧密不漏浆，模板安装前检查台座两侧 橡胶软条是否有脱落的现象，两块模板连接处 都贴上橡胶海棉使其接缝紧密不漏浆。针对横 隔板及梁端外露钢筋较多，造成容易漏浆的现 象，采用套橡胶垫，并用钢筋固定在模板外。 翼缘采用梳形齿板为边模板，为了减少漏浆采 用二次钢板靠模。经采用以上止浆措施有效减 少了漏浆的现象。