优秀设计毕业设计（论文）题目：800φ锤式破碎机设计800⨯系别专业名称班级学号学生姓名指导教师二O**年六月二号毕业设计（论文）任务书I、毕业设计(论文)题目：φ锤式破碎机设计800800⨯II、毕业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求：1. 破碎机的破碎对象是：石灰石、煤块、焦碳、石膏等软物料；2. 生产能力：30 m3/h；3. 转子的直径D=800mm，转子的长度L=800mm ；4. 最大物料给料粒度：小于150mm；5、最大排料粒度不能超过：10mm。
I I I、毕业设计(论文)工作内容及完成时间：1. 查阅相关资料，外文资料翻译（6000字符以上），撰写开题报告。
第1周—第2周2．运动及动力参数计算第3周—第4周3．总装图设计第5周—第8周4. 主要零、部件强度及选用计算第9周—第11周5．用solidworks对连接轴进行有限元分析第12周—第13周6．绘制零、部件图第14周—第15周7. 整理毕业论文及答辩准备第16周—第17周Ⅳ、主要参考资料：【1】孙桓等主编.机械原理. 北京：高等教育出版社，2001【2】濮良贵等主编.机械设计. 北京：高等教育出版社，2001【3】李启炎主编．Solidworks 2003三维设计教程．北京：机械工业出版社，2003【4】郑鸣皋主编．破碎机综述．北京：机械工业出版社，2001【5】范祖尧主编.现代机械设备设计手册. 北京：机械工业出版社，1996【6】徐灏主编.机械设计手册（第四版）.北京：机械工业出版社.1991【7】Shigley J E,Uicher J J.Theory of machines and mechanisms.New York:McGraw-Hill Book Company,1980学院专业类班学生（签名）：日期：自20** 年2月22 日至20**年月日指导教师（签名）：助理指导教师(并指出所负责的部分)：系（室）主任（签名）：毕业设计（论文）开题报告题目Φ800×800锤式破碎机设计专业名称班级学号学生姓名指导教师填表日期20** 年 3 月22 日一、选题的依据及意义岁着我国经济的持续发展，我国的钢铁工业和矿业得到了快速的发展，各种金属，非金属，化工矿物等物料的社会需求量和生产规模的日益扩大，需要破碎的物料量迅速增加，因此，破碎机的需求也越来越大，各种规格破碎机的开发与发展，与建筑，高等级公路，桥梁，水坝和矿业的发展息息相关，它的使用范围也越来越广.锤式破碎机是矿山生产、建设用料加工及聚合化工生产的主要设备之一，被广泛地应用于各种金属与非金属矿山、化工矿物以及水泥、建材等物料的生产加工中。
近年来，随着矿山生产和建材加工中一些新理论的提出，用户希望散体矿石能够在破碎阶段尽可能地得到粒度更细、块度更好的产品。
此外，随着全球矿产贫化现象的出现，在保持或增加各种金属与非金属矿产量的前提下，要求处理的原矿量就大大增加，这对破碎设备提出更高的要求，也面临更大的挑战。
无疑，现行落后的锤式破碎机不能承担新时期的生产任务，必须开发高性能、低能耗的新型锤式破碎机。
总结在锤式破碎机设计、使用和测试方面的经验，积累适合我国破碎机结构特点的试验资料和数据，建立破碎机最优化设计的理念与方法并使之推广普及，提高我国锤式破碎机技术性能，赶超国际先进水平。
二、国内外研究概况及发展趋势（含文献综述）我国自50年代生产锤式破碎机以来，在破碎机设计方面经历了类比、仿制、图解法设计阶段，目前正向计算机辅助设计阶段过渡。
生产制造的锤式破碎机越来越大、性能越来越好、品种越来越多，并在国际上占有一定的市场。
目前锤式破碎机的发展趋势是采用PCZ 单段重锤式破碎机。
是在普通锤式破碎机、反击式破碎机、立轴锤式破碎机及各种用锤头（板锤）对石料进行打击破碎的机械原理上，经过优化设计后，制造生产出了最新一代破碎机械产品，改变了以篦条控制出料颗粒大小的方法，减少了锤头在破碎腔内的磨损，使锤头的寿命提高4—6倍，每付锤头可破碎石料3—4万吨。
实现了破碎技术的重大突破，真正达到了事半功倍的效果。
PCZ单段重锤式破碎机，单个锤头重量大、转子转速高、锤头转动惯量大，充分体现了以大破小、以重碎轻的优势，且具有对超大块石料进行蚕食式破碎的独特能力。
PCZ单段重锤式破碎机根据大小规格型号的不同，最大可吃进直径1200毫米的石块，可直接破碎出0-70毫米建筑石料。
一台PCZ单段重锤式破碎机可取代粗破、细破二台颚式破碎机，变二级破碎为一级破碎，减少设备投资50%，且效率不减。
三、研究内容及实验方案毕业设计使用的原始资料及设计技术要求破碎机的破碎对象是：石灰石、煤块、焦碳、石膏等软物料；1.生产能力：30m³/h；2.转子的直径D=800mm，转子的长度L=800mm；3.最大物料给料粒度：小于150mm；4.最大排料粒度不能超过：10mm。
研究内容运动及动力参数计算，总装图设计，主要零部件强度及选用计算，用SolidWorks对连接轴进行有限元分析，绘制零部件图，设计说明书的编写。
四、目标、主要特色及工作进度目标对锤式破碎机的结构原理进行了分析，结构参数和工作参数的选择与计算，借助计算机绘图技术来完成结构设计。
通过这次毕业设计，可以系统地把大学里的专业知识复习巩固后应用到实际设计和生产中去，提高自己的动手能力和创新能力，锻炼自己的自主能力和查阅资料的能力，以此提高的综合素质来适应社会发展的需求。
主要特色通过对锤式破碎机结构的研究和设计，通过采用经验公式对结构参数进行优化设计。
同时借助计算机绘图软件将破碎机各个部件和零件表示出来，有助于我们更好地对设计产品的结构进行修改，使结构更加的完善。
工作进度1. 开题报告 1周 (2.16～2.22)2．外文资料翻译（不少于6000字符） 1周 (2.23～3.1)3．运动及动力参数计算 2周 (3.2～3.15)4. 总装图设计 4周 (3.16～4.12)5．主要零部件强度及选用计算 3周 (4.13～5.3)6. 用SolidWorks对连接轴进行有限元分析 2周 (5.4～5.17)7. 绘制零部件图 3周 (5.18～6.12)8. 毕业论文及答辩准备 1周 (6.13～6.19)五、参考文献[1] 孙桓等主编.机械原理.高等教育出版社，2001[2] 濮良贵等主编.机械设计.高等教育出版社，2001[3] 李启炎主编．Solidworks 2003三维设计教程．机械工业出版社， 2003[4] 郑鸣皋主编．破碎机综述．北京：机械工业出版社，2001[5] 范祖尧主编.现代机械设备设计手册. 北京：机械工业出版社，1996[6] 徐灏主编.机械设计手册（第四版）.北京：机械工业出版社.1991[7] Shigley J E,Uicher J J.Theory of machines and mechanisms.New York:McGraw-Hill Book Company,1980目录1 绪论1.1 锤式破碎机和破碎机的分类： (1)1.1.1锤式破碎机的分类 (1)1.1.2破碎机的分类 (1)1.2 锤式破碎机的优缺点 (1)1.2.1锤式破碎机的优点 (1)1.2.2锤式破碎机的缺点 (1)1.3 锤式破碎机的规格和型号 (1)2 锤式破碎机的工作原理及破碎实质2.1 锤式破碎机的工作原理 (2)2.2 锤式破碎机的破碎实质 (2)2.2.1破碎的目的和意义 (2)2.2.2矿石的力学性能与锤式破碎机的选择 (2)2.2.3破碎过程的实质 (3)3 锤式破碎机的总体及主要参数设计3.1 型号为800800⨯pc锤式破碎机的总体方案设计 (4)-φ3.2 该型号破碎机的工作参数设计计算 (5)3.2.1 转子转速的计算 (5)3.2.2 生产率的计算 (5)3.2.3 电机功率的计算 (6)3.3 该种破碎机的主要结构参数设计计算 (6)3.3.1转子的直径与长度 (6)3.3.2给料口的宽度和长度 (6)3.3.3排料口的尺寸 (6)3.3.4锤头质量的计算 (6)4 800pc锤式破碎机的主要结构设计800⨯-φ4.1 锤头设计与计算 (8)4.2 圆盘的结构设计与计算 (8)4.3 主轴的强度及计算 (9)4.3.1 轴的材料的选择 (9)4.3.2 轴的最小直径和长度的估算 (9)4.3.3 结构设计的合理性检验 (10)4.3.4 轴的弯扭合成强度计算 (11)4.3.5 轴的疲劳强度条件的校核计算 (15)4.4 轴承的选择 (17)4.4.1材料的选择 (17)4.4.2轴承类型的选择 (17)4.4.3 轴承的游动和轴向位移 (18)4.4.4 轴承的安装和拆卸 (18)4.5 传动方式的选择与计算（V带传动计算） (19)4.6 飞轮的设计与计算 (20)4.7 棘轮的选择 (21)4.8 蓖条位置调整弹簧的选择 (22)4.9 箱体结构以及其相关设计 (22)4.9.1铸造方法 (22)4.9.2截面形状的选择 (23)4.9.3 肋板的布置 (23)5 专题部分5.1 锤头结构的改进问题 (24)5.1.1 改进的介绍 (24)5.1.2 改进的效果 (24)5.2 延长锤头使用寿命的研究 (25)5.2.1锤式破碎机中单颗粒物料的最大破碎力研究 (25)5.2.2锤头合理调配的研究与应用 (27)5.2.3锤头材质的选择及改性 (32)6 部分零部件上的公差和配合6.1 配合的选择 (36)6.1.1 配合的类别的选择 (36)6.1.2配合的种类的选择 (36)6.2 一般公差的选取 (36)6.3 形位公差 (36)6.3.1形位公差项目的选择 (36)6.3.2公差原则的选择 (37)6.3.3形位公差值的选择或确定 (37)结论 (39)致谢 (40)参考文献 (41)锤式破碎机设计摘要:锤式破碎机大量应用于水泥厂、电厂等各个部门，所以，它的设计有着广泛的前景和丰富的可借鉴的经验。
其设计的实质是，在完成总体的设计方案以后，就指各个主要零部件的设计、安装、定位等问题，并对个别零件进行强度校核和试验。
并在相关专题中，对锤头的寿命延长进行比较详细的分析。
在各个零部件的设计中，要包括材料的选择、尺寸的确定、加工的要求，结构工艺性的满足，以及与其他零件的配合的要求等。
在强度的校核是，要运用的相关公式，进行危险部位的分析、查表、作图和计算等。
并随后对整体进行安装、工作过程以及工作后的各方面的检查，同时兼顾到维修、保险装置等方面的问题，最后对两个主要工作零件的加工精度、公差选择进行分析，以保证破碎机最终设计的经济性和可靠性。