第一节 焊接工程理论基础
图10-8 低碳钢焊接接头的组织变化 17360J
第一节 焊接工程理论基础
五、焊接应力与变形 1.焊接应力
图10-9 对接焊缝、圆筒环形焊缝的焊接应力分布 a)对接焊缝纵向应力 b)对接焊缝横向应力 c)环形焊缝应力
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第一节 焊接工程理论基础
图10-1０ 常见焊接变形的基本形式 a)收缩变形 b)角变形 c)弯曲变形 d)扭曲变形 e)波浪变形 17360J
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第一节 焊接工程理论基础
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图10-5 焊接热循环曲线 1—熔合区 2—过热区 3—正火区
4—部分相变区 5—再结晶区
第一节 焊接工程理论基础
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图10-6 焊缝的柱状晶
第一节 焊接工程理论基础
图10-7 焊缝断面形状对偏析的影响 a)宽焊缝 b)窄焊缝
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第一节 焊接工程理论基础
四、电焊条 1.焊芯
图10-4 正接法和反接法 a)正接 b)反接
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第一节 焊接工程理论基础
表10-1 碳素钢焊接钢丝的牌号和成分
2.焊条药皮
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第一节 焊接工程理论基础
表10-2 焊条药皮原料的种类、名称及其作用
3.焊条的种类及型号 4.焊条的选用原则
图10-1４ 埋弧焊示意图 1—机头 2—焊丝 3—焊丝盘 4—导电嘴 5—焊剂
6—焊剂漏斗 7—工件 8—焊缝 9—渣壳 17360J
第二节 常用焊接方法
图10-１５ 埋弧焊纵截面图 1—电弧 2—焊丝 3—焊剂 4—溶渣 5—渣壳 6—焊缝 7—溶池
8—基本金属
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第二节 常用焊接方法
第十章 焊接与胶接成形
第一节 焊接工程理论基础 第二节 常用焊接方法 第三节 常用金属材料的焊接
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第一节 焊接工程理论基础
一、 焊接电弧 二、电弧焊的原理及焊接冶金过程
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第一节 焊接工程理论基础
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图10-1 焊条电弧焊过程
第一节 焊接工程理论基础
1)金属加热温度高， 大大超过了它的熔点(如电弧焊可达2000℃左右)，因此 使合金元素强烈蒸发烧损，使气体分解成原子状态，活 泼性增加。 2)熔池体积小、冷却速度快(熔池周围是冷金属)、液态停 留时间短(仅几秒钟)，各种化学反应未能充分地进行， 有些甚至来不及反应，因此造成焊缝化学成分不均匀。 3)熔滴和熔池不容易得到充分的保护。 三、电弧焊机
第一节 焊接工程理论基础
图10-1１ 防止壳体焊接局部塌陷的反变形 a)焊前预弯曲反变形 b)焊后
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第一节 焊接工程理论基础
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图10-1２ 梁的焊接次序 a)工字架 b)封闭结构
第一节 焊接工程理论基础
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图10-1３ 火焰矫正法
第二节 常用焊接方法
一、焊条电弧焊 二、埋弧焊
1—流量计 2—减压器 3—C
4—直流弧焊电源
5—喷嘴 6—导电嘴 7—送丝软管 8—送丝机构 9—焊丝盘
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第三节 常用金属材料的焊接
一、金属材料的焊接性 1.焊接性的概念 2.焊接性的评定 二、碳钢的焊接 1.低碳钢的焊接 2.中、高碳钢的焊接 三、低合金结构钢的焊接 1)严格控制焊缝合氢量：根据强度等 级选用焊条，并 尽可能选用低氢型焊条或使用碱度高的焊剂配合适当 的焊丝。 2)焊前预热：一般预热温度大于150°C。
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第二节 常用焊接方法
三、气体保护电弧焊 1.氩弧焊
图10-１６ 氩弧焊示意图 a)熔化极氩弧焊 b)不熔化极氩弧焊 1—送丝辊轮 2—焊丝或电极 3—导电嘴 4—喷嘴 5—进气管 6—氩气流 7—电弧 8—焊件 9—填充焊丝 17360J
第二节 常用焊接方法
２气体保护焊
图10-１７ C
(1)生产率高 埋弧焊的焊丝导电部分远比焊条电弧焊 短且外面无药皮覆盖，送丝速度又较快，因而其焊接 电流可达1000A以上，比焊条电弧焊高6～8倍，所以金 属熔化快，焊接速度高。
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第二节 常用焊接方法
(2)焊接品质高而且稳定 埋弧焊时,熔渣泡对金属熔池 保护严密，有效地阻止了空气的有害影响，热量损失 小，熔池保持液态时间长，冶金过程进行得较为完善， 气体与杂质易于浮出，焊缝金属化学成分均匀。 (3)节省金属材料 埋弧焊热量集中，熔深大，厚度在2 5mm以下的焊件都可以不开坡口进行焊接，因此降低 了填充金属损耗。 (4)劳动条件好 埋弧焊由于电弧埋在焊剂之下，看不 到弧光，烟雾很少，焊接过程中焊工只需预先调整焊 接参数，管理焊机，焊接过程便可自动进行，所以劳 动条件好。
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第一节 焊接工程理论基础
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图10-2 交流弧焊机
第一节 焊接工程理论基础
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图10-3 旋转式直流弧焊机
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第一节 焊接工程理论基础
1)输入端电压：一般为单相220V、380V或三相380V。
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第一节 焊接工程理论基础
2)输出端空载电压：一般为60～90V。 3)工作电压：一般为20～40V。 4)电流调节范围：可调的最小至最大焊接电流范围。 5)负载持续率(暂载率)：指5min 内有工作电流的时间所 占百分比。
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第三节 常用金属材料的焊接
四、奥氏体不锈钢的焊接 五、铸铁的焊补 1) 焊接接头易产生白口组织，硬度很高，焊后很难进行 机械加工。 2) 焊接接头易产生裂纹，铸铁焊补时，其危害性比形成 白口组织大。 3) 在焊缝易出现气孔。
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