和公差以及定位元件之间的尺寸和 公差。 3）影响对刀精度的尺寸和公差 主要是指刀具与对刀元件（如对刀 块）或刀具与导向元件（如钻套、 镗套）之间的尺寸和公差。 4）影响夹具精度的尺寸和公差 主要是指定位元件、对刀或导向元 件、夹具安装基面三者之间的位置 尺寸和公差。 5）影响夹具在机床上安装精度的 尺寸和公差 6）其它重要尺寸和公差
专用夹具的设计方法
对机床夹具的基本要求
保证工件的加工质量 提高劳动生产率，降低成本 操作方便，使用安全 有良好的结构工艺性
专用夹具的设计步骤
1．收集有关资料，明确设计任务 2．拟定夹具结构方案，绘制结构草图 3．绘制夹具总装图 4．确定并标注有关尺寸和夹具的技术条件 5．夹具精度分析 6．编写零件明细表和标题栏 7．绘制夹具零件图
其它技术要求
夹具精度分析
影响加工精度的因素主要包括：
定位误差△D 对刀误差△T 夹具安装误差△A 夹具本身误差△J 加工方法误差△G
保证该工序加工精度的条件是：
2D 2T 2A 2J 2G < T
举例
小连杆铣槽工定工件的定位方案，选择定位装置。 确定工件的夹紧方案，选择夹紧装置。 确定其它元件及装置的结构形式，如对
刀装置、导引装置、分度装置、定向健 等。 考虑各种装置、元件的布局和连接方法， 确定夹具体的总体结构。
确定并标注有关尺寸和夹具的技术条件
1）最大轮廓尺寸 2）影响定位精度的尺寸和公差 主要指工件与定位元件的配合尺寸