专用钻床夹具的设计专用夹具的设计过程包括：1、准备阶段2、设计阶段3、绘图阶段4、标注尺寸、技术要求5、编写零件明细表6、绘制非标准夹具零件图下面以某麦稻联合收割机中的一零件为例，介绍钻床专用夹具的设计过程。
1.1准备阶段该零件的零件图见图1。
生产类型：中批生产。
毛坯类型：棒料：φ110X15零件的加工工艺流程见表1。
现要求设计第30道工序的专用钻床夹具。
第30道工序的机械加工工艺卡片见表.2。
机床：Z5125 刀具：φ7钻头（W18Cr4V）1.2设计阶段1.根据零件图和工艺过程确定零件定位夹紧方案根据零件特点，按照工艺过程要求，确定工件定位夹紧方案，设计夹具的总体结构。
结果见图2所示。
图 2 根据夹紧方案设计的夹具总体结构图1 零件图表1 零件的加工工艺流程（续）表 2 第30道工序机械加工工艺卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号4LG1-1.4-02产品名称零件名称轴承盖共页第页车间工序号工序名称材料牌号30 钳A3毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料φ110X15 1 2设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z5125 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具ZYJJ-03 冷却液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助装夹钻头φ7（W18Cr4V）、专用夹具（ZYJJ-03）φ7塞规、游标卡尺（0~125：0.02）孔距综合量具（ZYLJ-01）1 钻3-φ7孔。
315 6.92 手动进给 3.5 12 去毛刺。
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改件号签字日期2.定位方案设计（1）在本设计方案中，工序尺寸为φ85±0.27、φ71.00+，工序基准为孔的中心线。
要满足加工要求理论应限制的自由度为：。
（2）根据工序基准选择φ72孔中心线及工件大端面为定位基准，结合第2章的内容，确定内孔采用φ7268g H 的孔轴配合定位，工件大端面用平面定位。
通过定位实际限制了工件的五个自由度。
定位元件布置如图3所示。
图 7-3 布置定位元件（3）定位误差分析对尺寸φ85±0.27而言，工序尺寸为42.5±0.135。
Δjb ：定位基准为φ72孔中心线，工序基准为φ72孔中心线，基准重合。
故Δjb=0； Δdb ：工件以φ72圆孔定位，为任意边接触。
Δdb =ΔD+Δd+ΔminΔD=0.046 Δd=0.019 Δmin=0.010 Δdb =0.075Δdw =Δjb+Δdb =0+0.075=0.075 ΔT=0.27 ΔT/3=0.090 Δdw =0.075＜ΔT/3=0.090对φ71.00+而言，因为是钻孔加工，属定尺寸刀具加工，故其由刀具保证。
经校核，该定位方案可行。
3.布置导引元件 （1）确定钻套形式根据零件的加工特点，钻套形式选用固定钻套，钻套以H7/n6固定在钻模板上。
（2）确定对刀位置尺寸：对尺寸φ85±0.27确定对刀尺寸 工序尺寸：42.5±0.135。
对刀尺寸：基本尺寸与工序尺寸相同（42.5），公差取1/3IT ，即0.27/3=0.09。
故对刀尺寸为42.5±0.045。
（3）计算钻套导孔尺寸：导孔的基本尺寸：取刀具刃部基本直径，即φ7。
导孔偏差：上偏差=刀具刃部上偏差+F7上偏差，即上偏差=0+0.028=+0.028 下偏差=刀具刃部上偏差+F7下偏差，即下偏差=0+0.013=+0.013. 故导孔尺寸为φ7028.0013.0＋＋ （4）计算对刀误差：△jd=2321222121)2(x x e e ＋＋＋＋δ其中：1δ=0.09；e 1=0，e 2=0，X 2=0.028+0.022=0.05， X 3=H X 2(B+h+0.5H)=0.05/10（16+7+0.5X10）=0.14 △jd=0.16（5）确定夹具精度误差由于钻床夹具没有位置误差，jw △=0。
所以夹具精度误差222jd jw dw ＋△＋△△=22216.00075.0＋＋=0.177≤2/3T=0.27X2/3=0.18根据总体结构设计，选择合理的导引元件。
布置导引元件见图7-4所示。
图4 布置导引元件4.布置夹紧装置根据总体结构设计，结合钻床夹具的特点和第3章的内容，选择合理的夹紧装置。
布置夹紧装置见图 5所示。
5.设计夹具体，完成夹具总装图根据总体结构设计，结合前面钻床夹具的各部分结构，选择结构合理的夹具体。
夹具总装图见图7-6所示。
1.3绘图阶段绘制夹具总装图时，一般绘图比例都选择为1：1。
主视图尽量选择为夹具在机床上工作时与操作者正对的位置。
被加工零件用双点划线画出外轮廓和主要表面（定位面、夹紧面、加工面），可视为透明体，可对其剖视表示，其加工余量用网纹线表示。
图5 布置夹紧装置图 6 夹具总图1.4标注尺寸和技术要求1.尺寸标注A 类尺寸：φ160、106。
B 类尺寸：φ72H8/g6。
C 类尺寸：φ85±0.09、φ7028.0013.0++、42.5±0.045。
D 类尺寸：钻夹具无此类尺寸。
E 类尺寸：φ20H7/g6、φ30H7/g6、φ12H7/n6。
2.技术要求夹具总装图上的技术条件包括：装配过程中的注意项目；装配后应满足的位置精度要求；操作要求等。
本夹具装配后应满足的位置精度要求主要有：（1）H 1：心轴大定位面与定位心轴轴线的垂直度≯φ0.02：100mm 。
（2）H 2：心轴大定位面与夹具体底面的平行度度≯0.02：100mm 。
（3）H 4：钻套轴线与夹具体底面的垂直度≯φ0.05：100mm 。
（4）H 5：钻套轴线所在圆φ85的中心线与定位心轴轴线的同轴度≯φ0.02。
（5）H 6：各钻套线与定位心轴轴线的位置度≯φ0.05。
1.5编写零件明细表按照国家机械制图标准的规定，对夹具总装图中的各个零件进行编号，并在标题栏上方画出零件明细表及填写具体信息。
如图7所示。
1.6绘制非标准夹具零件图根据夹具总装图，拆画非标准零件的零件图。
标准零件按照国标要求标注出具体的规格型号。
非标准零件的零件图如图8、图9和图10所示。
图7 夹具总装图图8 夹具体图9 定位心轴图10 钻模板2 专用铣床床夹具的设计下面仍以某麦稻联合收割机中的一零件为例（图1），介绍铣床专用夹具的设计过程。
2.1准备阶段该零件的零件图见图1。
生产类型：中批生产。
毛坯类型：棒料：φ110X15 零件的加工工艺流程见表7.1。
现要求设计第35道工序的专用铣床夹具。
第35道工序的机械加工工艺卡片见表7.3。
机床：X6132 刀具：φ32立铣刀（W18Cr4V ） 2.2设计阶段1.根据零件图和工艺过程确定零件定位夹紧方案根据零件特点，按照工艺过程要求，确定工件定位夹紧方案，设计夹具的总体结构。
结果见图11所示。
图 11 根据定位夹紧方案设计夹具总体结构2.定位方案设计（1）在本设计方案中，工序尺寸为36±0.19、R1627.00＋，工序基准为孔的中心线。
要满足加工要求理论应限制的自由度为：。
（2）根据工序基准选择φ72孔中心线及工件大端面为定位基准，结合第2章的内容，确定内孔采用φ7268g H 的孔轴配合定位，平面定位用工件大端面，防转用φ7孔（菱形销）。
通过一面两销定位实际限制了工件的六个自由度。
定位元件布置如图12所示。
（3）确定两销结构尺寸：布置销位：圆柱销布置在大孔φ72中，菱形销布置在圆柱孔与缺口连线一侧的φ7孔中。
确定销间距：L ±△J=42.5±1/5X0.27=42.5±0.054。
确定圆柱销直径：d1 = D1g6 =φ72g6=φ72010.0029.0－－。
确定菱形销直径：查表2.1得：b=3表3 第35道工序的机械加工工艺卡片陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4LG1-1.4-02产品名称零件名称轴承盖共页第页车间工序号工序名称材料牌号35 铣A3毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料φ110X15 1 2设备名称设备型号设备编号同时加工件数X6132 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具ZYJJ-04工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助装夹立铣刀φ32、专用夹具（ZYJJ-04）圆弧R规（R15~25）、游标卡尺（0~125：0.02）1 铣缺口。
375 37.68 手动进给 12 去毛刺。
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改件号签字日期△2=（2b/ D2）(△k +△j －△1/2) =（2×3/7）×（0.27+0.054-0.01/2）=0.27 d 2=( D 2－△2)h6=（7-0.27）h6=6.73h6=7270.0279.0－－图 7-12 布置定位元件（4）计算定位误差在本设计方案中，工序尺寸为36±0.19、R1627.00＋及圆弧槽中心线对两孔中心连线的对称性要求。
1）尺寸36±0.19定位基准为φ72孔中心线，工序基准为φ72孔中心线，基准重合。
故Δjb=0； 工件以φ72圆孔定位，为任意边接触。
故Δdb =ΔD+Δd+ΔminΔD=0.046 Δd=0.019 Δmin=0.010 Δdb =0.075Δdw =Δjb+Δdb =0+0.075=0.075 ΔT=0.38 ΔT/3=0.126 Δdw =0.075＜ΔT/3=0.1262）尺寸 R1627.00＋对R1627.00＋而言，因为是铣缺口加工，属定尺寸刀具加工，故其由刀具保证。
3）圆弧槽中心线对两孔中心连线的对称性圆弧槽圆弧槽中心线对两孔中心连线的对称性分析。
由于该零件属农机产品零件，对称性要求不高，且属于未注尺寸系列，在本方案设计中未对误差进行分析计算。
经校核，该定位方案可行。
3.布置对刀元件本道工序主要保证被加工圆弧槽在两销连线方向上的对称度。
故采用一个侧装平面对刀块对刀，具体布置对刀元件见图7-14所示。
（1）R1627.00＋的对刀尺寸确定对刀基准：φ72g6的轴线。
假设塞尺厚度2mm ，圆弧槽半径1627.00＋=16.135±0.135故对刀尺寸为：（16.135+2）±0.135/5=18162.0108.0＋＋ （2）对刀误差△jd ： △jd ≈J H δ+S δ其中：J H δ=0.054，S δ=0 △jd=J H δ+S δ=0.054+0=0.054图 14 布置对刀元件4.布置夹紧装置根据总体结构设计，结合铣床夹具的特点和第3章的内容，采用开口垫圈+螺母的快速夹紧装置，布置夹紧装置见图15所示。