细粉
球磨机
成品
闭路粉磨工艺流程
传统的闭路
回粉
成品

物料
球磨机
新的闭路系统
粗粉 称重仓
物料 辊压机
打散机（V型 选粉机）
回粉
细粉
成品
第二部分水泥粉磨常用的原料
熟料 石膏 矿渣 粉煤灰 石灰石
熟料
熟料是组成水泥颗粒的最主要成分，由C3S、C2S、C3A、 C4AF四种矿物组成。其中影响水泥强度的最主要矿物 是C3S，熟料中随着C3S含量的增加，早期强度提高， 熟料组成中含量在60％以上；C2S是熟料中的次要矿物， 它会对水泥的长期强度起到重要作用，尤其是一年之 后的长期强度；C3A可以调节水泥的性能，水化热高、 水化速度快，因此含量不能太多，一般不能超过8％； C4AF水化热比C3A低，提高耐磨性。其中随着熟料中硅 率、C2S的提高熟料的易磨性降低，随Al2O3、C3S、KH、 含量的增加易磨性提高。
水泥粉磨系统从最初的小直径钢球磨发展到大 直径的水泥球磨，然后又发展到超细磨，这几 个都是从球磨上的发展，虽然产量和电耗有一 定的提高但是提高幅度不是太大。随着技术的 不断提高发现应用水泥立磨和辊压机来粉磨水 泥可以大大的降低电耗，但是也出现了粉磨的 水泥性能不是太好。后来经过改进把辊压机 （立磨）＋球磨组合到一块成为联合粉磨系统。 使得水泥磨的台时产量大幅度提高，电耗也降 低不少，水泥性能也较好。
2.入磨物料粒度对台时产量的 影响
入磨粒度小，磨机可以减小钢球直径， 在钢球装载量相同时，钢球个数增加， 钢球总面积增加，提高了钢球对物料的 粉磨效果，提高产量，降低单位产品电 耗。
为了改善入磨粒度，一般在球磨机前加预粉碎 设备作为一级破碎，而球磨作为二级破碎，提 高总的台时产量。通常常用的预粉碎设备及流 程有：“辊压机+V型选粉机（打散机）＋球磨 ＋选粉机”、“辊压机＋球磨＋选粉机”、 “辊压机＋V型选粉机（打散机）＋球磨”、 “立磨+选粉机＋球磨＋选粉机”等，还有用 辊筒磨、柱塞磨等作为一级粉碎设备的。目的 都是为了减小入磨粒度，增加台时产量。
粉煤灰
粉煤灰也属于活性混合材，其由结晶体、玻璃 体以及少量未燃炭组成。粉煤灰的活性主要来 自铁玻璃体，其含量越高活性越好，结晶体不 具有活性；粉煤灰的粒度对活性影响也很大， 细小的密实球形玻璃体含量越高活性越高，需 水量也低，不规则的多孔玻璃体含量多，需水 量增加，活性下降，未燃炭含量多需水量大， 活性差。粉煤灰掺量少时，会起到助磨剂的作 用增加台时产量，大量的掺加粉煤灰会显著降 低水泥的强度。
水泥粉磨的作用
什么是粉磨？ 物料在外力的作用下，通过冲击、挤压、
研磨作用，使块状物料变成细粉的过程。 水泥粉磨的主要作用是：把熟料、石膏、
混合材等没有水硬性的块状物料转变成 具有水硬性的粉状物料。
粉磨工艺流程
开路粉磨工艺流程：物料通过磨机后即 为产品。流程简单、设备少、投资少， 但是容易产生过粉磨现象。
石膏
石膏是仅次于熟料的主要原料，石膏可 以调节水泥的凝结时间，保证水泥在适 当的时间凝结、保证合理的施工性，改 善水泥的水化产物，调节水泥性能。
矿渣
具有水泥的水硬性，常用的混合材，可以改善 水泥的性能。调节矿渣的含量，可以调节水泥 的标号、改进水泥的性能、增加或降低台时产 量。由于矿渣中含有一定量的C2S，因此矿渣的 活性大，如果加入合适量的矿渣并粉磨到一定 程度时，相应会增加水泥28天的强度，但这时 也会相应降低水泥磨的台时产量。使用化学成 分和水淬质量较好的矿渣，增大掺加量，降低 生产成本。
闭路粉磨工艺流程：物料出磨后经过选 粉机系统选出产品，粗粉返回磨机再磨。 减少过粉磨现象、可以提高产量、降低 电耗、产品细度容易控制，但是系统设 备投资大，操作维护较为复杂。
开路粉磨工艺流程
磨机开路粉磨工艺流程
传统的开路
物料
球磨机
成品
新型的开路流程
粗粉 称重仓
物料 辊压机
打散机（V型 选粉机）
石灰石
石灰石属于瘠性混合材，掺加量太多会 大大的降低水泥强度，一定量的掺加会 增加台时产量，并且在掺加后石灰石中 的CaO和水反应后会增加OH－粒子的浓 度，增加水泥熟料中C3S的水化速度，提 高早期强度。
第三部分 影响水泥粉磨台时 产量的措施
物料的易磨性 入磨物料粒度对台时产量的影响 水泥粉磨设备的影响 生产控制的影响 生产工艺的影响 生产工艺调整的影响
水泥粉磨工艺
WXB制作
第一部分粉磨工艺概述
粉磨系统包括原料粉磨和水泥粉磨。 水泥粉磨是整个水泥生产过程的最后一
个环节，水泥粉磨系统控制的好坏直接 关系到水泥产品的质量、产量、成本， 关系到公司的最直接的经济效益。 水泥粉磨系统是水泥工业电耗较多的一 个环节，因此从能源利用方面对粉磨降 低电耗成为了关键因素。
4.1喂料的均匀性
喂料的均匀性对粉磨系统的产量和电耗 有重大的影响，对于粉磨过程中比表面 积、SO3以及石灰石的掺加量控制的均匀 与否直接影响台时产量的变化，尤其是 比表面积的变化最明显。对于4.2m以上 的磨机每提高10m2/kg的比表面积，相应 台时产量会降低5~10t/h左右。
11月份1~3日水泥磨比表面积为380±15 m2/kg，平均台时产量为148.88t/h，4日 后比表面积提高到390±15 m2/kg，平均 台时产量为137.96t/h，相应台时产量降 低了10.92 t/h。11月份石灰石掺加量由 平均5.17%降低到3.22%时，相应台时 产量由136.95 t/h降低到124.08 t/h。
3.水泥粉磨设备的影响
水泥球磨机的大型化可以提高粉磨效率， 节约能源，提高经济效益。
磨机产量与磨机筒体直径D和长度L的关 系为：G∝D2.5~2.6L。
电耗为：N∝D2.4~2.5L
4.生产控制的影响
喂料的均匀性 入磨物料温度 入磨物料水分 混合材的影响 助磨剂影响
1.物料的易磨性
熟 等料 有的 关易 。磨性与硅率、C2S、 Al2O3、C3S、KH 石膏可以提高整个系统的易磨性，能够提高台
时产量。 石灰石易磨性较好，可以大大的提高台时产量。 矿渣本身易磨性不好，但是加入一定量可以提
高台时产量。 粉煤灰本身易磨性不好，但是由于本身就是细
粉，加入后可以起到助磨剂的作用，可以大大 的提高台时产量。