一、前言
为认真贯彻落实公司7S管理的安排部署，细化生产现场管理，夯实精益生产管理基础，根据公司2015年《7S推行手册》制定2016年7S实施计划。

二、生产制造部7S管理人员组成
7S生产检查小组：
组长：王心星
督查员：候双双
成员：王南、王明远、周瑜、吴宇超、郭振江、张磊、何飞
三、实施计划
1、整理阶段
将工作场所任何物品区分为有必要与没有必要的，除有必要的留下，其余都清除出现场。

2、整顿阶段
把留下来的有必要物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。

（定置标准详见《7S推行手册》第八条）
3、清扫阶段
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净保持工作场所干净、亮丽的环境4、清洁阶段
维持以上3“S”的成果
（1）制度化，定期检查
（2）7S生产现场检查标准（依据《7S推行手册》第四条定制）
生产现场7S检查细则
（3）车间现场7S标准格式(详见《7S推行手册》第九条)
（4）制订奖惩制度，加强执行
每周一各车间对最优最差员工进行通报奖励，最优员工奖励２０元，最差员工考核２０元，各车间把通报奖励和最优最差员工照片在所属公示栏公示，每季度和年度各车间提报一名最优秀７Ｓ员工，最终生产制造部将提报二名“７Ｓ优秀员工”
5、素养
通过晨会、月度培训时机宣导，提高全员文明礼貌水准。

公布阶段性的车间７Ｓ执行情况，表扬优秀员工，鞭策落后员工。

培养每位员工良好的习惯
6、安全
掌握正确的操作方法和保管方式，确保资源的正常运转。

7、节约
对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。

四、7S最终得分计算方法。