操作工
切断电源总开关
2
设备紧急停止功能
设备运转时，按下急停按钮
设备自动停止
设备运转时，按下急停按钮，设备自动停止
√
每天1次，早班上班
操作工
切断电源总开关
3
抛丸时间
使用时间继电器
时间到，时间继电器控制设备停止
设定时间继电器为13min，然后启动设备，确认是否到时间后，设备自动停止
√
每月1次，每月第一个工作日早班
IATF16949-2016质量管理体系防错清单及定期验证计划
NO.
工序
工位
防错内容
防错方法防错结果防来自验证方法验证责任验证频次
验证
替代方法
生产
维修
1
抛丸
抛丸
抛丸机闭门后可开机运行
开门状态直接启动抛丸电机
设备不能自动运行
正确关门后，设备可以正常启动，可以确认抛丸机闭门后，方可开机运行
√
每周1次，周一早班
操作工
手持配方配料表，100%核对称量的重量符合要求
10
全自动配料
全自动配料设备
输入配方后，设备在开启后，按照要求自动配制配方种类，重量，批次都符合要求的橡胶配方
正常运行时，称量重量不合格的料，确认设备可以在配制后，将不合格的分拣出来
√
每年1次，每月第一个工作日早班
操作工
手持配方配料表，100%核对配方中的种类和重量符合要求
操作工
100%检验
7
检测产品内有没有硫化弹簧
使用金属探测器对弹簧进行检测
没有弹簧的产品，放置在检测工装上以后，报警提示
放置一个没有弹簧的产品，确认设备报警
√
每月1次，每月第一个工作日早班
操作工
100%检验
8
配料
防错配料
配方中小料种类
自动配料设备
配料时，设备按照配方的料的种类，依次提示取料的种类，并提示开门位置，如果开门错误，设备报警
放置一个没有套弹簧的产品，经过分拣工位，确认由设备可以自动分拣完成
√
每月1次，每月第一个工作日早班
操作工
100%检验
6
自动检簧
自动分拣弹簧变形
使用影像检测装置
弹簧变形的，经过拍照后，照片的比对，可以将变形弹簧分拣出来
放置一个弹簧变形的产品，经过分拣工位，确认由设备可以自动分拣完成
√
每月1次，每月第一个工作日早班
正常运行过程中，开启非提示开启的门，确认设备报警
√
每月1次，每月第一个工作日早班
操作工
手持配方配料表，核对开门位置标识材料与配方配料表材料一致
9
配方中小料重量
自动配料设备
配料时，设备按照配方的料的重量，重量合格，设备才开启投料门，允许投料
正常运行时，称量重量不合格的料，然后确认下一步不允许投料
√
每月1次，每月第一个工作日早班
设备维修工
使用闹钟定时
4
修剪
抽真空切口
换刀切口数量
使用计数器
设定数量到达后，设备正常启动动作无法启动运行
设定切口数量为15，启动15次后，确认计数器数量到达，在正常执行启动动作，设备不启动
√
每月1次，每月第一个工作日早班
操作工
使用单独计数器操作
5
自动套簧
自动分拣有无套簧
使用电流检测装置
没有套簧的产品，没有电流，直接由分拣工位分拣出来