钢结构栓钉焊焊接工艺
钢结构栓钉焊焊接工艺
1 基本情况：
1.1焊接设备：RZN-2500型螺柱焊机。

普通交流弧焊机修补焊。

修补焊用焊条E5015-E5016∮3.2。

1.2焊接位置：具体位置见施工图纸。

2 焊前准备
2.1采用专用螺柱(焊钉)焊机进行施工，其焊接设备设置专用配电箱及专用线路(从变压器引入)。

2.2焊钉必须符合GB10433-89规范和设计要求。

焊钉有锈蚀时，需经除锈后方可使用，特别是焊钉和大头部位不可有锈蚀和污物，严重锈蚀的焊钉不可使用。

2.3采用直流正接。

2.4为防止直流电弧磁偏吹，地线尽量对称布置在焊件两侧。

3 焊钉焊接工艺流程图：见图3
4 焊接过程：
4.1在施焊面放线，画出焊钉的准确位置。

4.2对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。

4.3电弧保护瓷环摆放就位且瓷环要干燥，为提高效益在瓷环旁边摆放好焊钉。

4.4调整好焊钉伸出瓷环的长度为6mm，调整好提弧长度为3-4.5mm。

4.5将焊枪置于工件上，施加预压力使枪内的弹簧压缩，直到焊钉与瓷环同时紧贴工件表面。

4.6扣压焊枪上的扳开关，接通焊接回路，使枪体内的电磁线圈激碰焊钉被自动提升，在焊钉与工件之间打弧。

4.7焊钉处于提升位置时，电弧扩展到整个焊钉端面，并使端面少量熔化，电弧热同时使焊钉下方的工件表面熔化并形成熔池。

4.8电弧按预定时间熄灭时，电磁线圈去磁，靠弹簧压力快速地将焊钉熔化端压入熔池，焊接回路断开。

4.9稍停后，将焊枪从焊好的焊钉上提起，打碎并除去保护圈。

4.10焊后根部脚均匀、饱满，用榔头击成15-30度，焊缝不产生裂纹。

5 焊接电流和焊接时间的选定
5.1输入焊接能量足够大，是保证获得优质电弧焊钉焊接接头的基本条件；输入焊接区域的总能量与焊接电流、焊接时间和焊接电弧电压有关。

5.2电弧电压取决于电弧长度或焊钉距离工件的距离，调好距离电弧电压就基本不变，所以输入能量只由焊接电流和焊接时间决定。

5.3使用不同的焊接电流和焊接时间的组合，均可能得到相同的输入能量。

6 注意事项：
6.1施焊点不得在有水分、直接雨淋下施工。

6.2最低施焊温度为0度，低于0度，须进行点状预热，预热温度80-120度。

6.3风天施工，焊工应站在风头，以防火花伤害。

6.4注意焊工保护和安全，并系好安全带。

6.5熟练掌握焊机、焊枪性能，做好设备维护保养，焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时要及时清理，以便更换配件，确保施工顺利和熔焊质量。

7 质量保证措施
7.1正确调整设备参数，如焊接电流及时间、提升高度、瓷环位置及焊钉伸出量。

7.2注意采用正确的电源性，保证地线与工件连接牢固。

7.3要保证焊钉焊接处的工件表面清洁。

7.4焊钉轴线须与工件表面始终正确的角度。

栓钉焊接以熔化金属形成一个均匀小圈而无缺陷为合格，栓钉的高度偏差为2mm，偏离垂直方向的倾斜角应小于5 。

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