1974年 高压装置 1993年 低压装置
2001年 二高压装置
2008年 EVA装置
一、高压装置
双釜串联生产工艺，支化度高、大分子级分高 。分子量分布较宽，产品具有良好的粘结性能，具 有生产高熔融指数产品的能力。
生产装置
高压聚乙烯 EVA
生产工艺
釜式高压法
技术引进
日本住友技术 与杜邦合资
设计规模（万 吨） 18（三条线） 6
考核、过渡料考核、隐患避免奖励、工艺技术检查考核。
六、发展方向
1.2016年，通过“提升运行平稳率、发挥装置最大产能、提 升产品等级、增加技术储备”四方面措施来提实现产品结构的调
整，提升产品竞争力，增加专用料比例，提高产品附加值。
2.十三五期间，燕化公司贯彻实施一体化管理理念，依托高科 公司平台整合合成树脂产品开发、生产、销售资源，通过“从原 料到产品进行优化降低生产成本，从产品质量到技术服务进行改 进提升竞争力，实现从单纯的产品开发升级到产品应用技术开发 ，从适应市场生产销售升级到引领市场进行生产销售，”提升合 成树脂的整体盈利能力。 具体措施为通过对三套装置实施技术改造完善装置生产工艺 ，根据3套装置工艺特点形成各自高附加的产品结构，通过创新产 品营销模式，与重点客户形成长期合作发展。
生产装置
生产工艺
技术引进
设计规模（ 万吨） 14（双线）
目前产能
低压聚乙烯
淤浆法
三井
20
二、产品结构和新产品开发
高压装置：涂覆料为主、超纤料和导爆管料为辅，提供军
工航天行业专用料；
二高压装置：以轻包装膜、注塑料、粉末涂料并重，兼顾
电缆料、流延膜料；
EVA产品以鞋材为主，膜料为辅；
低压装置：以拉丝料、管材料、小中空为主，氯化料为辅
五、生产管理经验
1.开展三基工作，加强员工技能培训： 2016年新招聘员工约60人，部分新员工来自运、包装等 单位，化工基础薄弱，通过制定培训计划、导师带徒、定期考 试、增加操作和开停车练习等方式让新员工掌握装置工艺，现 已基本全部达到独立盯岗水平。 2.优化考核机制：
增加厂级考核手段和力度，加强工艺管理，包括产品质量
燕山石化高科公司聚乙烯基地 交流材料
中国石化北京燕山分公司
2016年11月16日
目录
一、装置介绍 二、产品结构和新产品开发 三、节能降耗工作 四、安全环保工作 五、生产管理经验
六、发展方向
一、装置简介
燕山石化拥有四套聚乙烯及EVA生产装置，产品 涵盖了釜式法低密度聚乙烯、管式法低密度聚乙烯、 釜式法EVA、管式法EVA、淤浆法高密度聚乙烯，约 150个牌号，年聚乙烯、EVA产能65万吨。
XLPE绝缘料。
2.定岛型超纤专用LDPE树脂YW-40的开发
超细纤维是近年来发展迅速的化学纤维的一种，被称为新
一代的合成纤维，是一种高品质、高技术的纺织原料。 高流动低密度聚乙烯树脂YW-40，由于其合理的MFR、VA
含量、密度、分子结构，适用于超纤及多种领域。通过专用料
生产、性能评价、微观结构分析、加工和应用性能研究、市场 跟踪等一系列工作，对生产工艺进行优化、调整，实现了自主 开发YW-40，并稳定工业化生产，吨利润比常规产品高1000元 左右。
三、节能降耗工作
2.循环水改造项目
二高压装置E-1450是反应器夹套公用水换热器，包括
四台管壳式换热器，管程介质为循环水，壳程介质为公用
水，每两台一组并联使用。 由于换热器能力较大，循环水上回水温差低，造成了 循环水效率低。 通过管线改造，对冰机和机泵设备等的循环水进行二 次利用，把其回水引入到E1450换热器上，充分利用循环 水的温差，降低循环水使用量，降低成本。
场价格较普通EVA发泡料高500－1000元/吨，EVA 14F1的开发打
破了国外垄断，替代了部分进口原料，具有良好的社会效益。
三、节能降耗工作
1.风机更新项目
装置原风机为双螺杆两级压缩机，存在电耗高、故障率高的 现象。设备更新将风机更换为单机头单级压缩机，新风机的转速 高且有多个齿槽，气流输出平稳，可以保证高效低故障率运行， 同时降低电耗。已更新三台新风机，每台电流降低10A，每年可 节约成本约120万元。
四、安全环保工作
1.料仓尾气回收改造项目
高压装置和二高压装置原始设计料 仓尾气没有回收系统，残存乙烯气随 净化风直排大气造成环境污染。 高压装置一线二线利用2016年大 检修机会将料仓尾气引入RTO炉中， 现正常使用中。 二高压装置已立项增加RTO炉，设 计将料仓尾气、风送系统和造粒系统
尾气全部回收，目前处于设计阶段。
，少量超高分子量产品。
2016年10000
102740
100000
108402
80000
60000
40000
27591
20000
0 一高压产量 二高压产量 EVA产量 低压产量
2016年新产品开发
高压装置：
• 2016年大检修开车后进行低烟涂覆料1C7A及1C7A-1的生产和市场 推广。 二高压装置： • 2016年4月，进行高等级电缆料的开发生产； 低压装置： • 2016年2月份进行汽车顶棚用热熔胶1800FA的试生产和催化剂试用； • 2016年大检修前进行分子量500万左右的9400XW的试生产。
3.功能农膜专用树脂EVA 14F1的开发
薄膜所用EVA的VA（醋酸乙烯酯）含量一般小于20%，EVA树 脂制成的薄膜耐寒性、透光性、弹性、防雾滴性及防老化性等均优 于用低密度聚乙烯制成的薄膜，作为农用功能性棚膜，是较理想的 农膜基料。 试生产成功后，在北京华盾雪花、吉林白山喜丰、天津二塑、 河南银丰、石家庄翠绿等知名企业进行了应用试验，结果良好。市
三、节能降耗工作
3.VA回收改造项目
二高压装置原始设计不具备生产VA含量10 ％以上的牌号。因此在生产EVA时，VA在压缩 机入口缓冲罐的析出量增加，在排放过程中VA 的易挥发性特性及排放过程中的减压强化现象 进一步加剧了VA的损失，导致VA放火炬造成 损失率高，并且由液体进入压缩机的风险。 此项目在2016年大检修完成，投用后效果 良好，按目前产品结构每年可多回收VA约 400 吨，增加效益约200万元每年。
目前产能
15.6 6
二、二高压装置
生产规模大，自控水平高，安全保
生产装置 生产工艺 技术引进 设计规模（万 吨） 目前产能
护系统齐全，产品质量高，尤其是产品
的光学性能好，可生产高透明膜。
二高压聚乙烯
管式高压法
美国埃克森美孚
20（单线）
22
三、低压装置
生产工艺既可以双釜串联，也可双 釜并联。产品分子量双峰分布，具有良 好的机械强度和加工性能，产品覆盖范 围宽。
四、安全环保工作
2.高压装置催化剂废液池改造
高压装置原设计废催化 剂储存能力小，排桶和废液 池时造成污染，利用2016年
大检修机会将废液池替换成
压力容器，减少VOC排放和 异味源。
四、安全环保工作
3.LDAR（静密封点检测与修复）工作开展情况
LDAR工作从2013年底开展，已完成六轮的检测 修复，并完成现场挂牌工作。 三套聚乙烯装置合计约2万个密封点，累计修复泄 漏量10000PPM以上密封点98个，修复率100%。
1.高等级电缆料项目介绍
XLPE在电缆中用于绝缘已经有半个多 世纪，随着XLPE电缆绝缘料超净技术以及 屏蔽料超光滑技术的发展，目前XLPE已经 被广泛应用于1～500kV等级的电缆。当 前高等级XLPE超净绝缘料主要被几家国际 知名大公司所垄断。
燕山石化高等级电缆料装置具备生产
35kV、110kV、220kV的XLPE绝缘料能 力，并在此基础上远期计划开发500kV的