中电投江西电力有限公司峡山水电厂机电安装工程合同编号：SHDLXS2011-4)01#机组启动试验方案批准：审核：编制：江西水电检修安装工程有限公司峡山水电站检修安装项目部二O—三年三月二十二日1.总则1.1、为确保峡山水电厂1#水轮发电机组启动试运行试验工作顺利、有序地进行，特制订本方案；1.2、本方案适用于峡山水电站1#机组试运行，2#、3#机组参照执行；1.3、本方案仅列出主要试验项目与试验步骤，相应试验的具体方法参见相应厂家技术文件；1.5、本方案上报启动委员会批准后执行。

2.编制依据2.1《电气装置安装施工及验收规范》2.2《水轮发电机组启动试验规程》(DL/T507-2002)2.3《水轮发电机组安装技术规范》(GB8564-2003)2.4《灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程》(DL/T827-2002)2.5有关设备合同、厂家资料、设计资料3.组织机构试运行总指挥4.技术参数5.1.2水电站上下游水位测量系统已安装调试合格，水位信号正确。

5.1.3进水口及尾水门机、闸门工作状态良好，具备启闭条件。

流道充水阀工作正常，并都处于关闭位置，挂牌警示。

所有闸门槽清扫干净，能保证闸门的顺利启闭。

拦污栅至闸门之间无遗留钢筋、模板、架管等杂物。

5.1.4过水流道清理干净，经检查具备充水条件。

5.1.5进水段、尾水段流道的检修排水放空阀工作正常，处于关闭状态，并挂警示牌。

5.1.6所有测压嘴安装完毕，流道通气孔已清理，并保持畅通。

5.2 水轮机部分检查5.2.1水轮机所有设备安装完成，经检查验收合格，且清理干净无遗留杂物。

5.2.2各过流部件之间的密封检验合格，无渗漏。

所有分瓣部件的各分瓣法兰已把合严密，符合规定要求。

5.2.3各重要部件连接处的螺栓、螺母已紧固，预紧力符合设计要求，各连接件的定位销已按设计要求及规范要求施工完成并检验合格。

5.2.4转轮室的流道进人门已关闭，并检验合格。

5.2.5伸缩节间隙符合图纸要求，密封具有足够的压紧量。

5.2.6转轮已安装完成并检验合格，叶片和转轮室间隙符合图纸要求。

5.2.7 重锤挂装完成。

5.2.8检查空气围带密封漏气试验合格，充水前空气围带处于充气状态。

5.2.9导水机构安装已经完成，导叶最大开度、立面间隙、端面间隙及压紧行程检验合格，并符合设计要求。

接力器锁锭动作正常，处于锁定状态。

5.2.10受油器已经安装完毕，经盘车检查摆度合格。

5.2.11轴承润滑油系统安装调试合格，且无渗漏现象。

5.2.12水轮机其它部件检查验收合格。

5.2.13各部位水流及油流示流信号计、传感器、信号控制器均已安装完成，调试合格，管路、电缆及电线安装完毕，固定牢靠。

5.3 调速系统的检查5.3.1调速系统及其设备已安装完毕，并调试合格。

油压装置压力、油位正常，各表计、阀门、自动化元件均已整定，符合相关技术要求。

透平油化验合格。

5.3.2压力油罐安全阀、阀组安全阀按规定调整合格，动作可靠。

油压装置油泵在工作压力下运行正常，主、备用泵切换及手动、自动工作正常，且均已投入自动。

油位信号器动作正常，调速系统所有管路阀门接头及部件经检查无渗漏现象。

高压补气装置手动、自动切换动作正确，漏油箱装置手动、自动调试合格。

5.3.3控制环锁定装置调试合格，信号指示正确。

5.3.4进行调速系统联动调试的手动操作，并检查调速器、接力器，接力器与导水机构联动的灵活可靠性和全行程内动作平稳性。

检查导叶开度、接力器行程和调速器柜的导叶开度指示器三者的一致性。

录制导叶开度与接力器行程的关系曲线，应符合厂家技术要求。

5.3.5手动操作调速器，检查调速器柜和受油器上的浆叶转角指示器的开度和实际开度的一致性。

模拟各种水头下导叶和浆叶的协联关系曲线。

5.3.6调速器的自动操作系统已进行模拟试验，自动开机、停机、事故停机各部件动作准确可靠。

5.3.7事故配压阀及分段关闭装置均已调试合格，导叶开、关时间调整满足设计调保计算要求。

机械过速装置调试合格。

5.4 发电机检查5.4.1发电机整体安装完成并检验合格。

发电机内部已进行彻底清扫，定转子空气间隙内无杂物；发电机交直流耐压试验合格。

5.4.2各过流部件之间的密封检验合格，无渗漏。

所有分瓣部件的各分瓣法兰已把合严密，符合规定。

5.4.3各重要部件连接处的螺栓、螺母已紧固，预紧力符合设计要求，各连接件的定位销已按设计要求及规范要求施工完成，并检验合格。

5.4.4制动闸与制动环之间的间隙合格，吸尘器调试完成。

充水前制动闸与转子机械锁锭处于投入状态。

5.4.5水轮发电机组轴线盘车检验合格，正、反向推力轴承及导轴承安装调整完成。

5.4.6空气冷却器水压试验合格，阀门无渗漏现象。

冷却风机、电加热器等设备已调试，运行及控制符合设计要求。

5.4.7发电机内灭火水管、喷嘴、火灾探测器安装完毕，检验合格。

阀门均处理正常位置。

5.4.8转子集电环、碳刷、碳刷架已检验合格。

5.4.9发电机灯泡头内所有阀门、管路、接头、电磁阀、变送器等均已检验合格，处于正常工作状态。

灯泡头内外所有母线、电缆、辅助线、端子板、端子箱均已安装检查完毕，正确无误。

5.4.10测量发电机工作状态的各种表计、传感器及自动化元件等均已安装完成，调试合格。

5.4.11流道盖板、爬梯、发电机支撑安装完成，并检验合格。

5.5 励磁系统的检查5.5.1励磁盘柜安装完成并检验合格，系统回路已做耐压试验，并试验合格。

5.5.2励磁变压器已完成安装并检验合格，高、低压端连接线已检查，电缆已检验合格，耐压试验合格。

5.5.3励磁调节器及功率柜经开环调试，完成相关整定工作。

5.5.4励磁功率柜通风系统已安装完成，运转正常。

5.5.5灭磁开关静态调试完毕，跳合闸试验正确。

5.6油、气、水系统的检查5.6.1各油箱上的液位信号器已调整合格，油位与温度整定值符合设计要求。

各油泵电动机已做带电动作试验，并运转正常。

5.6.2油、气、水系统的管路安装完工并检验合格，系统压力试验合格，无渗漏。

各管路、附属设备已按规定涂漆，标示流向，各阀门已标明流向、挂牌编号。

5.6.3油库透平油设备及管路系统已安装调试完毕，检验合格无渗漏。

油质经化验合格。

5.6.4检修排水、渗漏排水系统均已形成，各排水泵、排水阀手动及自动工作正常。

水位传感器经调试，其输出信号和整定值符合设计要求。

5.6.5滤水器、离心泵、表计、接头等机组冷却技术供水系统设备及管道安装完毕，经调试检验合格，运行可靠。

5.6.6中、低压空气压缩机均已调试合格，储气罐及管路无漏气，管路畅通。

各压力表计、温度计、安全阀等设备工作正常。

整定值符合设计要求。

5.6.7所有中、低压空气管路已分别分段通入压缩空气进行漏气检查合格。

5.6.8机组段量测系统安装调试完毕，可投入运行使用。

5.6.9所有机组公用管道至2#、3#机组段分段阀已全部安装完毕，处于关闭位置，并采取相应的防误操作措施，工作性能可靠。

5.7 电气一次设备的检查5.7.1发电机出线及其母线设备安装完成，并检查试验合格。

5.7.21# 、2#机组出口高压开关设备安装完成，根据实际需要投入设备，均已调试完毕，6.3kV 共箱母线安装完毕，试验合格。

5.7.3 1B、2B 厂用变安装检查完毕，变压器各项试验合格。

5.7.4所有投入设备接地可靠，廊道层、水泵层、水机层、高低压室、辅助设备控制及机旁屏层、管型座内、泡体内及副厂房各层等运行区照明充足。

油库、蓄电池室防爆灯具检查合格，事故照明已检查合格。

5.7.5全厂接地电阻和各主要设备接地已测试完毕，符合设计及规范要求，接地连接可靠。

5.8 电气二次的检查581 1#机组、41B 42B厂用变的有关控制、保护、监视及测量系统设备安装完毕，试验合格，调试完毕。

5.8.2 1#机组LCU公用LCU计算机及监控系统安装调试完毕，上传信号正确，工作正常。

583 1#机组LCU及其辅助设备已进行无水试验（开、停机及事故停机、紧急停机等）模拟试验，动作正确，所有保护定值已按设计要求整定完毕。

5.8.4直流系统设备已安装完毕，调试合格，并投入正常工作，UPS装置及其回路已检验合格。

5.8.5下列电气回路已作模拟试验，并验证其动作正确性。

（1 ）机组水力机械自动操作回路（含重锤关机、高压油顶起等回路）。

（2）机组调速系统自动操作回路。

（3）发电机励磁操作回路。

（4）发电机断路器操作回路。

（5）全厂公用设备操作回路。

（6）机组同期操作回路。

（7）厂用电设备操作回路。

5.8.6电气二次电流回路和电压回路完成通电检查之后，下列继电保护回路及仪表测量回路已进行模拟试验，已验证回路的正确性。

（1）1# 发电机保护。

(2)厂用电保护回路。

(3)其它继电保护回路。

(4) 仪表测量回路。

5.8.71# 机组在震动摆度系统安装完毕，调试合格，具备投入条件。

5.8.8与1#机组启动试验相关的通讯设施已安装完毕，调试合格，通信方式满足生产调度要求，厂房各部位通信及联络信号畅通，准确可靠。

5.9 消防系统的检查5.9.1与1#机组启动试验相关的消防供水系统设备安装完毕，检验合格，并投入运行。

5.9.2与1#机组启动试验相关的主、副厂房各部位的消防管路及消防设施安装完成并检验合格，符合消防设计要求。

5.9.3与1#机组启动试验相关的消防报警与联动控制系统安装完毕，调试合格。

5.9.41#主变压器消防系统已安装完毕，调试合格，各项指标符合规范及设计要求。

5.9.5与1#机组启动试验相关的消防供水水源可靠，管道畅通，水量及水压满足设计要求。

5.10 其它5.10.1试验所使用的有关表计应准备完毕，并校验合格。

5.10.2试验中所需的有关记录表格准备完毕。

5.10.3机组调试所需临时设备工器具及材料准备完善，6. 机组充水试验6.1充水检查、设置监测点6.1.1检查监测点位置：廊道、管型座、流道盖板、灯泡头内。

6.1.2 各监视点的责任6.1.2.1 廊道：接力器廊道检测测压表计读数，1#、2#、3#机组进水段及尾水段DN300检修排水阀的密封情况，监视外配水法兰、导水机构、转轮室法兰、伸缩节的密封情况。

6.1.2.2管型座：监视内配水法兰、水轮机轴承座、主轴密封、定子法兰的密封情况。

6.1.2.3流道盖板：监视流道盖板、竖井上法兰的密封情况，进水压力。

6.1.2.4灯泡头内：监视灯泡头法兰、定子排水管、竖井下法兰的密封情况。

6.1.3 各监视检查点如发现异常情况，应立即报告试运行指挥部总指挥。

6.1.4在转轮室上部下游侧装设百分表，测量充水后的下沉值。

在转子与定子之间装设百分表，检查空气间隙的变化情况。

在流道盖板上游墙上焊一支架，装设百分表，检查灯泡头的上浮量。

6.2充水条件6.2.1 坝前蓄水完毕，保证机组最小水头2.45 米。