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机组启动试运行方案改

机组启动试运行方案一、编制依据:1、水轮发电机组安装技术规范(GB/T-8564-2003);2、水轮发电机组启动试验规程(DL/T507-2002);3、杭州大路发电设备有限公司有关技术文件和设计图纸;(1)水轮机安装、使用、维护说明书及技术条件;(2),10.5KV水轮发电机安装、使用、维护说明书及技术条件;4、水利部农村电气化研究所施工图。

二、机组起动试运行目的1、通过机组试运行,考验机组设计、制造和安装的质量,可以发现机组在制造和安装中出现的问题和存在的缺陷,并及时予以消除,从而达到确保机组长期安全可靠、稳定运行的要求。

2、验证机组与有关电气及机械设备协联动作的正确性,以及自动化元件的可靠性,并对相关参数进行测定,掌握机组和电气设备的实际最优工况和性能,为今后长期稳定运行提供技术保障。

三、机组试运行应具备的条件1、厂房机电设备安装已完成,并经静态调试合格:(1)水轮发电机组、球阀、调速器已安装完成,并完成静态调试;(2)油气水等辅助设备已安装完成,经调试合格,可以投运;(3)电气设备已安装完成,并经试验合格;(4)升压变电工程安装完成、试验合格,经电网公司验收合格;(5)机组及公用设备自动化系统已安装完成,完成静态调试,满足机组试运行要求。

2、厂用电系统已投入运行,满足试运行要求。

3、引水系统土建、金属结构、机电设备施工完成,机电设备经调试合格,具备充水条件。

4、水库蓄水正常,水位满足试运行要求。

5、机组启动小组已成立,组织机构健全。

6、通信系统施工完成,通信系统畅通,满足试运行要求。

四、机组启动试运行前的检查(一)引水系统检查(1)进水口拦污栅、事故闸门、充水阀、起闭装置安装完工,手动、自动操作均已调试合格,起闭情况良好。

(2)引水隧洞、压力管道已施工完毕,灌浆孔封堵完毕,钢筋头割除,除锈防腐工程结束,各支洞进人孔已封闭,洞内施工垃圾已全面清理干净,无杂物。

(3)两台机球阀已安装调试完毕,经无水调试符合要求;两台机球阀均处于全关位置,操作油路关闭,并采取防误动安全措施。

(4)蜗壳内过流通道杂物及施工垃圾清除干净,蜗壳内清扫干净,尾水管内临时支撑平台己拆除。

(5)尾水闸门及起闭设备安装完工,调试合格,起闭情况良好,尾水闸门已打开。

(6)尾水出水畅通,出水口及河道临时防护墙已拆除。

上述工作结束后经有关各方会同检查完毕,方可封堵尾水、支洞进人门,进人门密封应处理严密。

(二)水轮机部分检查(1)水轮机转轮、水导轴承、主轴密封等设备安装完毕,并经验收合格,水轮机内无遗留物,导叶处于全关闭状态。

(2)水轮机导水机构已安装完工,检验合格,并处于关闭状态,接力器锁锭投入,导叶最大开度、立面间隙、端面间隙及压紧行程检验合格,符合设计要求。

(3)测压表计、流量计、传感器,各种变送器安装验收合格,管路、线路连接良好,各整定值符合设计要求。

(三)调速系统检查1、调速系统及其设备已安装完工,并调试合格,油压装置压力及油位正常,透平油化验合格,各部位表计及阀门均已整定,符合要求。

2、油压装置油泵在工作压力下运行正常,无异常振动和发热、异常声音,主备用泵切换及手、自动工作正常。

3、由手动操作将压力油输向调速系统,检查各油压管路,阀门、接头及各部件等均无渗漏现象。

4、调速器电气柜、机械柜已安装完工并调试合格。

5、接力器锁定装置调试合格,信号指示正确,充水前应处于锁定状态。

6、进行调速系统联动调试的手动操作,并检查调速器、调速器接力器及其回复机构协联动作的灵活性、可靠性及全行程内动作平稳。

检查导叶开度、行程、导叶开度指示器三者之间的一致性。

7、用紧急关闭办法调整导叶由全开至全关所需时间,相应导叶关闭时间应根据压力上升及速率上升情况,满足调保计算要求。

8、录制导叶行程与控制机构接力器行程关系曲线,录制调速器开度与导叶行程的关系曲线。

9、对调速器自动操作系统进行模拟操作试验,检查自动开停机和事故停机回路动作的正确性和可靠性,检查调速器反馈装置工作可靠,信号显示正确。

(四)发电机部分检查1、发电机整体已全部安装完工,并检验合格,各项记录完整。

发电机机坑内无杂物,发电机内部已进行彻底清扫,定子、转子及气隙内无杂物。

2、导轴承及推力轴承油位正常。

3、液位传感器、测温装置、振动摆度传感器、轴电流监测装置、各种表计及信号装置已安装完成,调试合格,整定值符合设计要求,可以投入使用。

4、发电机消防水管通压缩空气无堵塞,水压符合设计要求。

5、制动系统手动、自动调试合格,动作正常,风闸位置指示正确无误,充水前风闸投入。

6、机坑内所有辅助接线完成,检查正确无误,螺丝紧固。

7、所有螺栓已按设计要求拧紧或点焊和锁定紧固。

8、转动部件与固定部分间的缝隙,包括风扇与挡风圈,轴承盖与主轴、密封环与主轴间隙应均匀一致,确保运行时不会碰撞。

9、磁极接头对风扇、拉杆及磁极等处的绝缘及安全距离满足要求。

10、发电机空气间隙内用白布穿过两端,沿圆周拉一遍,确保无遗留杂物。

11、转动部件及定子铁芯、线圈附近无遗物、无尘土、金属微粒。

12、测量轴承总体绝缘电阻不小于1MΩ。

13、滑环碳刷应拔出,并绑扎牢固。

14、机组油、气、水系统阀门安装完毕,阀门开、关位置正确,手柄己标明开、关方向。

(五)辅助设备检查1、全厂透平油系统辅助设备安装完毕,管路、法兰、阀门、接头均已试验合格,工作正常,满足机组启动要求。

2、低压空压机自动启、停正常;储气罐安全阀调试合格,整定正确;压力传感器接线完成、调试合格;管路、法兰、阀门、接头均已试验合格,工作正常,满足机组启动要求。

3、技术供水系统电动阀启、停正常,滤水器自动、手动工作正常,管路、法兰、阀门、接头均已试验合格,工作正常,满足机组启动要求。

4、油处理室备有足够的、合格的透平油。

5、高压顶转子油泵已调试合格,控制系统正常。

6、集油装置安装完成,手、自动控制系统调试合格,可以投入使用。

7、渗漏排水泵安装完成,手自动控制系统、液位传感器调试合格,投入使用。

8、检修排水泵安装完成,调试合格,可以投运。

9、主轴密封系统管路安装完成,充气试验合格,回路电磁阀工作正常。

10、各管路、辅助设备已按规定涂漆,标明流向,各阀门已表明开关方向。

生产运行单位对油、气、水系统各阀门统一编号、挂牌。

(六)电气设备检查1、电气一次设备检查(1)发电机主引出线及其设备已安装完工检验合格,机端出口的电压、电流互感器已检验合格,中性点母线及电流互感器均已安装调试合格。

(2)发电机断路器、电压互感器手车、发电机出口电缆已安装完成,试验合格。

(3)从主变低压侧断路器至主变低压套管共箱母线已安装调试合格。

(4)主变安装试验合格。

(5)厂用变、外接备用电源自动投入装置调试完毕。

(6)开关站110KV高压设备调试合格,耐压和相关试验合格。

(7)厂房内各设备接地良好,接地网接地电阻达到设计要求。

(8)厂房各主要工作场所,交通口照明安装已检查合格,投入使用,事故照明已检查合格。

2、励磁系统检查励磁变高、低压侧各连接线试验合格,回路已做耐压试验合格。

励磁调节功率柜经初步检查调试合格。

3、电气控制及保护回路检查3.1电气各控制保护设备、计算机监控系统(机组LCU、公用LCU和主机站、工程师站、通信站)安装完成,二次回路接线完成。

3.2 直流系统设备安装完成,试验合格,投入使用。

3.3下列电气操作与信号回路检查并作模拟试验,验证其动作的正确性。

3.3.1蝶阀操作回路。

3.3.2 水机手动操作及监控系统回路。

3.3.3 调速系统手动、自动操作回路。

3.3.4 励磁系统操作回路。

3.3.5 发电机断路器操作回路。

3.3.6 直流操作回路。

3.3.7全厂公用设备操作回路(包括供、排水系统,低压气系统,厂用电设备自投等)。

3.3.8 机组同期操作回路。

3.3.9 火灾报警信号及操作回路。

3.3.10 主变操作回路,110KV线路操作回路,厂变操作回路。

4、检查下列微机保护装置4.1发电机及励磁变微机保护装置整定与回路模拟。

4.2主变及厂变微机保护装置整定与回路模拟。

4.3 110KV线路微机保护装置整定与回路模拟。

4.4故障录波装置、电网解列装置整定与回路模拟。

4.5辅助设备其它PLC操作保护回路模拟整定。

4.6电压、电流回路检查其接线正确可靠。

(七)消防系统的检查:1、主、副厂房、升压站各部位的消防系统管路及消火栓已安装完工并检验合格,符合设计要求。

2、全厂消防供水水源可靠,管道畅通,水量、水压满足设计要求。

3、全厂火灾自动报警与联动控制系统已安装完工并调试合格。

4、灭火器已按设计要求配置。

5、消防系统通过公安消防部门验收合格。

五充水试验(一)引水隧洞及压力钢管充水1、检查进水口工作闸门、闸门启闭机起落操作正确可靠,进水闸门系统供电可靠,过流系统均已检验合格。

2、确认1#、2#蝶阀处于关闭位置,锁锭投入。

3、关闭叉管排水阀。

4、导叶接力器关闭,锁锭投入。

5、确认引水系统检查无异常后,开启充水阀向隧洞充水。

6、充水过程中应派专人监视压力变化,隧洞压力通过技术供水总管压力表观察。

7、充水过程中应派专人对隧洞沿线进行巡视,发现有山体渗漏等异常情况应立即汇报。

8、确认引水隧洞充满水后,打开进水口闸门。

(二)蜗壳充水引水隧洞充水完成后方可进行蜗壳充水试验。

1、确认导叶接力器关闭,锁锭投入。

2、开启旁通阀向蜗壳充水,通过蜗壳压力表监视蜗壳压力。

充水过程中监视蜗壳补气阀工作情况,排气正常。

3、蝶阀前后压力一致,证明蜗壳已充满水,可开启蝶阀至全开。

4、检查蜗壳进人孔、蝶阀伸缩节、蜗壳排水阀无渗漏。

(三)技术供水系统充水试验开启技术供水总阀,依次向滤水器、发电机空冷器、上导冷却器、下导冷却器、水导冷却器充水,检查各阀门、管路无渗漏,管路畅通。

(四)蝶阀静水动作检查1、在静水下进行蝶阀开启、关闭动作试验,检查蝶阀静水动作特性。

2、按设计要求调整蝶阀开关时间,作好记录。

六、机组空载试运行(一)启动前的准备1、确认充水试验中出现的问题已处理合格。

2、主机周围各层场地已清理干净,孔洞盖板封好,道路畅通。

3、各部运行人员,试验监视人员已就位,观测记录的仪器、仪表已装好,运行记录表格已准备好。

4、机组启动交直流电源投入。

5、油、气、水辅助设备工作正常,技术供水系统投入,冷却水投入运行,调整好水压(空冷器可暂不投入冷却水,以便空运转对发电机升温干燥);低压气系统投入,制动柜气压正常。

6、启动高压油泵顶起发电机转子8—10mm,以确保镜板和推力瓦之间形成有效油膜,复归后检查制动闸下落情况,确认制动闸已全部落下。

7、机组漏油装置工作正常并处于自动运行状态。

8、调速器处于“手动”位置,油压、油位正常。

9、发电机出口断路器及灭磁开关处于断开位置。

10、水力机械保护和机组测温装置投入运行,原始温度已记录。

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