一、前言机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。

普通机床经历了近两百年的历史。

随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。

数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。

数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。

这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。

因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。

在我国制造业中，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。

特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。

但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。

在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。

二、实习目的1、简单了解铣床的工作原理及其工作方式；2、学会正确的操作铣床，并能正确使用一种以上的铣床方式。

3、强化程序编写及提高程序编写准确率。

4、将所学知识与实践相结合，锻炼自己的实践能力。

三、实习要求1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。

2、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。

3、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。

4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。

5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。

4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。

四、实习单位介绍实习地点：厦门集美职业技术学校实训中心单位介绍：福建省厦门市集美职业技术学校是2004年8月由集美辖区的三所公立职业学校[原杏林职业技术教育中心（省级重点职校）、原集美职教中心、原杏林中学职业中专教育部]整合而成，是教育部“半工半读百所试点校”。

2005年经省教育厅复评再次确认为省级重点职业学校，先后获得福建省职业教育工作先进单位、厦门市文明学校、厦门市就业指导工作先进单位（两次）等光荣称号，数控技术为中央职业教育实训基地，机械制造、数控技术应用、模具设计与制造专业为市级骨干专业。

学校座落于国务院首批批准的台商投资区——厦门市杏林台商投资区，毗邻集美区风光旖旎的名胜杏林湾园博苑，学校环境优美，交通便利。

学校占地面积67581m2，建筑面积达50033m2。

汽车城实训中心、机械制造实验楼、光电实验楼、烹饪实训楼、服装实训车间、信息中心大楼、学生食堂宿舍大楼等教学、生活设施完善、设备先进，为学生更好地学习、生活提供坚实的物质保障。

汽车城实训中心，学校拥有完全产权，地处厦门机械工业集中区汽车零部件出口加工区，紧邻中国知名品牌——金龙客车和中国第一大内燃机品牌——玉柴发动机，建筑面积近13000m2；着重突出机电与LED专业实训，高标准建设模具、数控、汽车发动机、高级焊接、LED实训与光电生产车间。

学校以“高起点、严要求、高质量”为办学指导思想，以“认识职业、学会生存；认识合作，学会关心；认识社会，学会竞争；认识自我，学会发展”为培养目标，主要开办职业中专学历教育，开设有电光源技术与应用、机械制造、服装艺术、旅烹饪、物流商贸、信息技术等六大类二十二个分专业和高职单招班，其中省级重点专业一个、市级骨干专业四个。

学校办学形式灵活多样，与省内外11所学校开办辐射办学点，与福建工程学院、漳州职业技术学院合办五年制大专班、夜大本、专科班及自考辅导班，与企业联办“路达学院”、“正新学院”、“日上新长城学院”等，为学校、企业、社会生源提供多样的升学、进修渠道。

学校师资力量强，现有教职员工212人，其中专任教师156人。

中高级职称62人，研究生（含硕士）3人，本科117人，双师型教师41人。

学校开办职业教育几年来，为社会输送了大量的毕业生，主要分布在厦门路达、厦工集团、通士达照明、林德叉车、玉柴发动机、太古飞机、时代服装等国内知名企业，他们发挥专长，服务社会，许多毕业生成为企业的技术骨干，赢得了社会的认同和赞誉。

汽车城实训中心实训中心主要承担着本校数控实训，职业资格取证培训，社会人员数控培训及外协零件加工等任务。

五、实习安排六、实习过程时间：7月5号今天是第一天到集美职校进行数控实训，主要安排是由集美职校老师对我们进行数控铣床实训前的指导。

1、集美职校校纪校规2、实训基地厂区安全：厂区内严禁吸烟、出入厂区必须佩戴证件、各机床小组要负责现场卫生及承包区卫生3、数铣安全操作规程：开关机要按规定，避免出现事故、机床使用过程中，防护门必须关闭，以避免切屑飞溅及发生严重事故、禁止在小组成员在操作时随意触碰控制面板及按钮、在机床作业时不得随意串岗。

4、编程回顾：数控代码规范1、程序结构ＮＣ程序由各个程序段组成，每个程序段执行一个加工步骤。

程序段由若干个字组成，字由地址符和数值组成，地址符必须用大写字母，最后一个程序段包含程序结束符M02或M30。

目前常用的是字地址可变程序段格式。

2、数控指令数控指令包括准备功能指令（G功能）、辅助功能指令（M功能）、刀具功能指令（T功能）、主轴功能指令（S功能）、进给功能指令（F功能）。

常用指令有：G00 快速移动，模态例如：G00X40Z50；G01 直线插补，模态例如：G01X40Z-30；G02 顺时针圆弧插补，模态例如：G02X40Z10R10；G03 逆时针圆弧插补，模态例如：G03X40Z10I10K10；G04 暂停，单位毫秒例如：G04P200G18 ZX平面选择，数控车床缺省G21 米制单位设定，缺省G41/G42/G40 刀尖半径左补偿/刀尖半径右补偿/刀尖半径补偿取消G54～G59 第一工件坐标系～第六工件坐标系指定G32 单行程螺纹切削例如：G32Z-10F1.5G92 螺纹切削固定循环例如：G92X32Z-20F1.5G76 螺纹切削连续循环例如：G76X50Z-20P3.68Q1.2F3G90 外圆车削固定循环例如：G90X20Z-20F80G94 端面车削固定循环例如：G94X20Z-20I-2F80G71 外圆粗车连续循环例如：G71U2R0.2G71P50Q150U0.5W0.25F300G72 端面粗车连续循环例如：G72U2R0.2G72P50Q150U0.5W0.25F300G70 精车循环例如：G70P50Q150F500G94 进给率Ｆ，单位mm/minG95 进给率Ｆ，单位mm／rM00 程序停止M02 程序结束M03 主轴顺时针旋转M04 主轴逆时针旋转M05 主轴停止M08 冷却液打开M09 冷却液关闭M06 更换刀具例如：T1M06M30 程序结束并返回M98 调用子程序例如：M98L2008P3；调用O2008子程序3次M99 子程序结束5、机床实际操作安全示范6、机床的正确开关机：在机床主电源开关接通之前，操作者必须对机床的防护门等是否关闭、卡盘的夹持方向是否正确和油标的液面位置是否符合要求等进行安全检查。

合上机床主电源开关，机床工作灯亮，冷却风扇启动，润滑泵、液压泵启动；按下控制面板上的电源启动按钮画，CRT显示器上出现机床的初始位置坐标；检查机床总压力表显示压力是否正常。

7、返回参考点操作在机床出现下列情况之一时，操作者必须进行返回机床参考点的操作：开始工作之前机床电源接通；机床停电后再次接通数控系统的电源；机床在急停信号或超程报警信号解除之后恢复工作。

8、辨别常见操作错误9、熟悉数控铣床控制面板不去接触就不会明白自己有多单纯，以为很简单，其实各行各业都有着自己的精粹。

在听了老师的讲解，以及自己的真实接触，才发现自己学的不够，活到老学到老。

集美职校师资力量雄厚，拥有着多名资深高级技师，这也让我们更容易去接受新知识。

10、数铣工件夹紧与定位１、夹紧装置由力源和夹紧两大部分组成。

２、对夹紧装置的基本要求：（ａ）夹紧时不能破坏工件的定位。

（ｂ）夹紧力大小适当。

（ｃ）结构简单合理，夹紧动作迅速，操作方便、省力和安全。

（ｄ）夹紧力或夹紧行程在一定范围内可进行调节和补偿。

３、夹紧力的确定是指对夹紧力的大小、方向和作用点的确定。

４、工件定位时选用六点定位原理，在夹具实际定位时，是根据工件上已被选作定位基准面的形状，而采用相应结构形状的定位原件来定位的。

时间：7月6号先由任课老师王良才对数控铣床辅助运动讲解，并示范实际操作。

在自己动手操作时经常出现错误提示，一直找不出问题所在，后来询问老师才发现，在操作之前忽略了XYZ三轴的回零处理，机床在启动后先要进行机械回零，避免出现错误。

机床的换刀动作：由于没有使用机床的刀具库，机床的换刀都得手动。

在数控系统的控制界面按下“换刀允许”，左手托住刀具，右手按下在主轴Z上的换刀按钮，将刀具放入刀架，取出索要更换的刀具，对转主轴刀具口，在确定没有错误后按下主轴上换刀按钮，再在控制界面上按下“换刀允许”，完成换刀动作。

找正XY平面中心：在工件夹紧后进行找正，换上测量刀具，在控制面板选择“MDI”输入M03S800（主轴正转，转速800r/min），按下→运行→“启动”→“循环启动”，主轴开始运转，将刀具移动到工件后面，下降刀具，刀具轻碰工件，这时对坐标清零，上升刀具，移动至工件前面，下降刀具，微调轻碰工件，上升刀具，取这时测得的Y坐标值一半值即为Y 轴中心，在不改变X坐标情况下移动至中心，同理测得X轴中心。

按下控制面板“循环停止”，停下主轴旋转。

Z轴对刀：找正XY中心后，上升刀具进行换刀，将测量刀具换成切削刀具，不启动主轴旋转下，下降Z轴至离工件10mm处。

这时该处即为对刀点。

机床坐标及工件坐标的确定：在数控系统控制界面选择“设置”“坐标系”“G54坐标”输入找正、对刀点坐标（Z轴坐标为对刀点坐标绝对值加10mm），返回主菜单，选择“MDI”输入“G54”→运行→“启动”→“循环启动”→完成。

经过两天的熟悉，不再对数控铣床如之前一般茫然懵懂了，控制面板的操作也不再同刚开始一样生涩，换刀动作也能自如了，初步掌握了辅助运动的操作，不再不对工件发呆，不知从何下手了。