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1 版次 REV.
详细设计
说明 DESCRIPTION
2015.5.20
日期 DATE
宋明昭
设计 DES.
梁东秀
校核 KD
唐俊
审核 APPD
甲醇装置节能挖潜系统优化项目
00-46-0000-01-005
目录 1. 总则...................................................................................................................... 3 2. 标准规范 ............................................................................................................. 3 3. 设计的一般原则 ................................................................................................. 3 4. 涂漆范围 ............................................................................................................. 4 5. 表面处理 ............................................................................................................. 5 6. 涂漆系统 ............................................................................................................. 6 7. 涂色...................................................................................................................... 9
1.3 本规定的防腐方法为非金属涂层和包覆层，不包括阴极保护等其它防腐方法。
2. 标准规范
下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。当所引用标准发生任
何改变（包括修改单）时，需执行有关规定的最新有效版本。当不同标准的条款
发生冲突时，原则上按较严格的要求执行。
《化工设备、管道外防腐设计规定》 HG/T20679
处进行修整，用手工或动力工具清理，然后修补漆膜。在受损漆膜没有修复前不能 进行下一步施工。 5.4 清理和涂漆应配合其它施工工序。在清理和涂漆前，施工方应确保涂漆表面质量符 合要求，安装后难以刷到的区域应在安装前进行涂漆。 5.5 所有经处理后的表面应在 4 小时内涂底漆。若不能及时涂底漆或在涂漆前表面被雨 淋湿，发现新锈，则在涂漆前应重新进行表面处理。 5.6 除锈等级评定标准执行 SY/T0407《涂装前钢材表面预处理规范》和 GB 8923《涂 装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。 6 涂漆系统 6.1 在本工程中，将大气中腐蚀性物质对钢材表面的腐蚀程度确定为中等腐蚀。地上设 备、管道及附属钢结构的涂漆要求按表 6.1 的规定。
□ 如需要局部补漆
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现场工作
□ △ □ ▲ ◎ ▲ ◎ □
5 表面处理 5.1 所有需要涂漆的表面在涂漆前应进行清理和表面除锈，除锈等级见第 6 节的规定。
设备管道涂漆和涂色规定
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甲醇装置节能挖潜系统优化项目
00-46-0000-01-005
只要有可能，尽量采用喷砂除锈。 5.2 不宜进行喷砂除锈的部位，可采用手工或动力工具除锈，除锈等级达 St3 级。 5.3 在制造厂已涂漆的设备和管道表面，如果漆膜受到损害，应在施工现场对漆膜损坏
《压力容器涂敷与运输包装》 JB/T4711
3. 设计的一般原则
3.1 涂漆材料选择的基本原则 （1） 与被涂物的使用环境相适应
（2） 与被涂物表面的材质相适应
（3） 各层涂料正确配套
（4） 安全可靠、经济合理
（5） 具备施工条件
（6） 含铅的油漆和含铅的其它涂层材料不能使用。
（7） 用于奥氏体材料的油漆或色笔应该无铅、无硫和不含氯化物。
a(mm) 30 50 70 100
表 7.2-1 箭头尺寸
a1(mm) b(mm) b1(mm) 最后一组色环和流向标志与墙距离(mm)
75
50
20
1000
125
85
35
1000
175 115
50
1000
250 170
70
1000
介质名称
冷却水等 消防水 脱盐水
空气 氮气 蒸汽 其它
表 7.2-2 管道涂色方案
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
SH3022
《工业设备 、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923
《漆膜附着力测定方法》 GB/T1720
《涂装前钢材表面预处理规范》 SY/T0407
《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414
（8） 涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用现行国家标准 GB/T1720 中测定附着力
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甲醇装置节能挖潜系统优化项目
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为 1 级的底漆。 3.2 一般规定
3.2.1 表面处理首选在车间完成全部涂漆。在运输到现场之前不可能完成全部涂漆 时，应优选在车间完成底漆和中间漆并在现场完成修补和涂刷面漆。
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甲醇装置节能挖潜系统优化项目
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1. 总则
1.1 本规定适用于兖矿国宏化工有限责任公司甲醇装置节能挖潜系统优化项目工程钢制
设备、管道及其附属钢结构外表面的防腐蚀涂漆设计。
1.2 本规定不适用于设备和管道的内防腐涂漆以及建筑物外表面和门窗的防腐涂漆。
501℃~600℃
600 型耐高温防腐底漆
600 型耐高温防腐面漆
B4
适用范围
非绝热低合金钢设备和管道
20
2
20
2
80
-50℃~10℃
环氧煤沥青底漆
C
40
2
80
适用范围
保冷碳钢、低合金钢设备和管道
11~80℃
环氧富锌底漆 环氧煤沥青面漆
D
30
1
100
4
430
适用范围
涂漆代码 P10 的修补方案
表面处理等级 Sa 2.5 Sa 2.5
30
2
30
2
120
适用范围
不绝热碳钢、低合金钢设备和管道
B1
81℃~200℃
无机硅酸锌底漆 200 型耐高温防腐面漆
20
2
25
2
90
适用范围
不绝热碳钢、低合金钢设备和管道
B2
201℃~400℃
无机硅酸锌底漆 400 型耐高温防腐面漆
20
2
25
2
90
Sa 2.5 Sa 2.5 Sa 2.5 Sa 2.5 Sa 2.5
不绝热碳钢管道
绝热管道，不绝热的不锈钢管道
B、流向标志
A
B、流向标志
A
蓝色
整体基本色*
蓝色
/
红色
整体基本色*
红色
/
黄色
整体基本色*
黄色
/
黄色
整体基本色*
/
/
白色
整体基本色*
/
/
/
/
紫色
/
红色
整体基本色*
红色
/
注1. *见表 7.1 面漆颜色 2.色环、介质流向箭头及介质代号应喷涂在操作人员容易看见的地方且整齐美观。 3.管廊节点处，室外直线每隔 10 米一组。 4.室内管道在弯头，阀门，法兰或分支附近设一组
81℃~400℃
无机富锌底漆
20
2
40
A1
适用范围
绝热碳钢、低合金钢设备和管道
Sa 2.5
401℃~500℃
500 型有机硅耐高温防腐底漆
20
2
40
A2
适用范围
碳钢、低合金钢设备和管道
501℃~600℃
600 型有机硅耐高温防腐底漆
20
2
40
A3
适用范围
低合金钢设备和管道
B
11~80℃
互穿网络防腐底漆 各色（脂肪族）聚氨酯面漆
本
业主名称：兖矿国宏化工有限责任公司 项目号：E15008
文
件
产
权 属
项目地点：山东省邹城市
图号：00-46-0000-01-005
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项目名称：甲醇装置节能挖潜系统优化
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