2
2
102 7 2
1:5
φ28
φ24
K C D B
7
SR1 0
O A Z
R15
I
5
H
E G F
5 52 10
12
X
图2
2018/10/8
练习答案：
• • • • • • B点：X = 20， Z = －7。 D点：X = 24， Z = －12。 F点： X = 28， Z =－ 22。 G点：X = 28， Z =－ 27。 H点：X = 28， Z = －47。 I点： X = 28， Z = －52。
数控车床的程序编制步骤
教学目的要求： 1、进一步熟悉CNC程序结构； 2、 掌握数控车床的编程步骤； 3、会分析简单零件的加工路线， 并编制出较合理的加工程序。
2018/10/8
一、复习提问：
• 1、观察下列程序段，指出划线部分的含义： • N0060 G01 X42.0 Z2.0 F120 • (1) (2) (3) •
O 30 20
25
C
A B
15
X
U
2018/10/8
绝对值编程、增量值编程例图
30 O 20 Z
25
C
A W B
15
X
U
2018/10/8
3、模态指令（续效指令）和 非模态指令
• 模态是指有些指令或字在后续的程序段 中仍然保持有效，直到被同组中的其他 代码代替为止。 • 例3、N0050 G01 X200.00 F300 • N0060 Z100.00 • N0070 X180.00 • 此程序中，G01指令在N0060和 N0070程序段中继续有效。
φ28
1:5
φ24
R15
7 5 52 10 12
5
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SR1 0
绝对值编程、增量值编程和混 合编程举例：
• 例 1 ：右图中设 AB 已加工完，要加工 BC 段， 刀具在B点，试分别写出绝对坐标、增量坐 标 和 混 合 方 式 的 程 序 段 。 解：绝对值方式：G01 X50 Z30 F100 • 增量值方式：G01 U－30 W－20 F100 • 混合编程： G01 X50 W－20 F100 • 注意：有些 CNC 车床是采用 G90、G91 方式。 这时，绝对值方式：G90 G01 X30 Z25 F100。增量值方式：G91 G01 X－20 Z－ 15 F100
2018/10/8
复习提问1答案：
(1)为程序号；（2）为程序字，叫准备功能G 代码，其功能为直线插补； （3）也是程序字， 功能为进给量120mm/min。
2018/10/8
2、请说出下列常用代 码的作用：
• (1)、准备功能G代码： • G00； G01； G02； G03；G04；G22; G23; G33； G80； G90； • (2)、辅助功能M代码： • M02； M03； M05。
2018/10/8
（三）刀具布置：
• 刀具1：右偏刀，用于车削外圆、球面 和圆锥。 • 刀具2：尖头刀（主偏角60°, 副偏角 60°），用于车削圆弧R15。
2018/10/8
（四）、编程分析：
• 1、编程原点设置的原则是什么？ • 为使编程方便，坐标系原点通常 设定在工件的对称轴线上。右图 应设在轴线与端面的交点。 • 用G92指令。 • 例如：N0010 G92 X50 Z100 • 2、什么是绝对值编程？什么是 增量值编程？什么是混合编程？
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SR1 0
2、精车：
SR1
1:5
R15
7 5 52 10 12
5
（1） 精车实际球面 SR10 （2）精车外圆φ20mm （3）精车圆锥到尺寸 （4）精车外圆φ28mm （5）精车圆弧R15mm。
φ28
φ28
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φ24
0
（二）、数值计算
1:5
φ28
φ24
K C D B
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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复习提问2答案：
G00—点定位； G01 —直线插补； G02 —顺圆弧 插补； G03 —逆圆弧插补；G04 —暂停； G22— 程序循环指令；G33 —螺纹切削，等螺距；G80 — 固定循环注销；G90 —绝对尺寸；M02 —程序结束； M03 —主轴顺时针转动； M05 —主轴停止。 请思考: 数控程序中程序段的顺序应如何确定的?
7
SR1 0
O A Z
R15
I
5
H
E G F
5 52 10
12
X
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（二）、数值计算：
• 计算基点的坐标值： • A点： • ∵在 Rt△AOK 中， AO = AK OK = ≈7.1414(mm) • ∴XA ≈14.283mm， ZA = 0 • E点的坐标值： d • ∵C = D L • ∴D = CL +d =0.2 ×10 + 24 = 26 mm • 故 XE = 26 mm , ZE = －22 mm. • 练 习 ： 试 计 算 B、C、D、F、H、I 的坐标值。
2018/10/8
• 1 、粗车： （1）车右端面。 （2）粗车φ28mm外圆至 28.30mm （3）粗车圆锥外圆，留0.25mm 精加工余量。
二、车削加工数控程序编制的 步骤： (一)、加工路线：
1:5
φ28
φ24
R15
7 5 52 10 12
5
• （4）粗车φ20mm外圆至φ20.30mm .长 12mm。 • （5）粗车球部至R10.50mm,长7mm。
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编程步骤小结：
• (1)分析图样，确定加工路线。 （2） 选定编程原点。 （3）计算基点的 坐标值。 （4）合理布置刀具，确定 起刀点。 （5）选用合理的切削用量， 正确运用编程指令编程。
2018/10/8