优化思路和方法
批量小
2
小批量
样件多 效率/成本
压力
3
交期短
4
内外部瓶颈限制
广义工厂管 理
狭义工厂管 理
人力资源
生产系统运行
生产系统设置
制造型企业的要素构分析
企业战略规划
财务决策
营销决策
生产决策
...
产品决策 产品设计 工艺设计 产品试制
厂址选择 生产规模与技术决策 生
产
工厂设计
工艺-设备配置
管 理
工
工艺混杂
艺 流
的流动 (单件生产)
特种 设施
程 结
间断的 顺序流动
构
(成批生产)
寿
命
连接的
周
顺序流动
期 (流动装配线)
大型机 器设备
阶
段 连续工艺流动 不可行区
不可行区
汽车 组装
制糖 工业
流程型 Vs 离散型
• 流程型工业 – 石油化学工业 • 塑料 • 制药 • 洗涤剂 • 农药和化肥 – 金属冶炼 – 纺织 – 烟草 – 酿酒 – 饮料 – 造纸等
4、绩效管理与改善
1.1 市场压力和柔性生产难点分析
顾客是上帝 销售
订单下达到工厂
紧急订单多 批量小 市场需求波动大 新产品投放加快 产品规格更改频繁 交货期短 快速响应 质量 价格
……
超时加班 额外成本
应对多品种小批量/内外部干扰的 的柔性生产对策分析
No.
特性
多品种
1
不稳定
调整多
品种多 换线多
人翁”
20世纪初— — 50年代
美国主导
2）Mass 大规模工业 化生产
• 产品与工艺的 标准化、通用 化、系列化
• 生产导向的效 率化—福特流 水线/IE
• 大批量少品种 • 工艺集中布局+
大型专用设备 • 质量专检+抽检 • 自制率较高 • 专业职能分工 • “经济人” • “契约”供应商 •ຫໍສະໝຸດ 财务会计1、柔性生产系统分析
—柔性生产对策--计划策略分析—精益价值流图分析
2. 柔性生产的计划系统
年度策略–生产计划的组织-需求预测—月度主生产计划—产能负荷计 划– 物料需求计划
3、排程与控制
订单流管理 – 周/日排程计划 — 急单/插单—大订单处理 – 小订单处 理 – 现场调度与跟踪
- 库存控制– 系统工具
• 离散型工业 加工/装配型
– 汽车制造 – 机床工业 – 工程机械 – 电子设备 – 计算机 – 家用电器 – 家具 – 服装工业等
特征
生产要素的密集性 自动化程度 物流的流动方式 生产能力的核定 设备故障的影响 对设备预防维修的要求 原材料品种 能源消耗 在制品库存 产成品存货 产量的灵活性 产品结构的灵活性 收集生产作业信息
• 多品种小批量--高资金、高科技投入 的柔性化
• 自动设备/机器人-FMS+ Robot • 信息技术集成/MRP+ CIMS • 模组化外包+项目综合管理 • 量化管理 + 统计质量管理 • “经济人” +“社会人” • 持股战略供应商 • 管理会计
20世纪90年代—21世纪
美国+ 欧洲 + 日本
• 订货生产方式 （ MTS, Make to order） ➢ 收到顾客订单才按顾客要求进行 设计、采购、组织生产、发货等 工作 ➢ 各批的规格、数量、质量和交货 期等可能都不同 ➢ 产成品存货较少 ➢ 生产管理的重点是确保交货期， 按“期”组织生产过程各环节的 衔接平衡
1.2 生产类型与计划策略分析
1. 产品与工艺的分析（生产导向） 2. 市场与客户需求的分析（营销导向） 3. 瓶颈约束（例外管理） • ……
1. 2. 1 基于产品与工艺分析的生产方式
产品结构、产品寿命周期
低产量 低标准化 一样一件
多品种 较低产量
少数主要 产品较高
的产量
大批量 高标准化 大宗产品
+ 中国 + ……主导
4）Lean + HiTech+ SCM 精益+ 高科技+供
应链
• 改善整个价值链 • 精益工厂+精益供应
链 • 精益自动化 • ERP+ JIT • TQM+ 六西格玛 • 核心竞争力+ 战略
合作伙伴 OBM+ OEM • “复杂人”+ 内部 期权+企业文化 • “平衡式”绩效BSC
2 订货期分析 3 订单出货流程分析
1 快速响应与沟通方式
选择合适的计划策略
1 合理批量 2 快速换模 3 弹性生产线 1 生产线布置 2 多能工培训 3 成立机动小组 1 通用材料库存生产 2 库存优化管理 3 供应链优化 1 加班、外包策略 2 瓶颈管理 3 定期销售协调 1 订单优先级管理 2 表单简化/标准化 3 目视化/看板/精益
3-b） TPS-JIT 丰田准时化生产
• 多品种小批量--低成本的改善与柔性化 • 适当自动化+小型通用设备+快速换装 • 产品族布局+“一个流”生产 • 需求拉动+综合资源利用率 • TQM+ 差错预防 • 外包率较高+ 本地化“伙伴”供应商 • 跨职能小组+“社会人”+终生雇佣
20世纪50—— 80年代，欧美主导 3-a ）Automation + Integration 自动化+ 系统集成
基建
厂区布置
模 式
和
车间布置
机
制
采
生产计划与控制
质量控制
购
车间生产
出货--配送
生产支持
成本控制
要素
生产分析
管理对策
柔性生产分析与对策参考表
1 生产类型 2 生产变更方式 3 多种少量生产 4 交期管理 5 产销配合方式
6 现场管理
1 期量分析 2 管理特征分析 1 换型次数分析
2 换型时间分析 1 产品ABC分析 2 模组化分析 3 材料通用性分析 1 生产流程分析 2 前置时间分析 3 自制外包分析 1 产能负荷分析
工业类型
流程型
离散型
资本密集型 人力和材料密集型
高
较低
连续
断续
清楚
模糊
大
一般
极高
一般
较少
多
高
低
低
高
高
低
低
高
低
高
较容易
较难
1. 2. 2 基于市场需求分析的生产类型
– 备货生产方式 （ MTS, Make to stock） ❖ 在对市场预测的基础上，有计划 地生产出完工产品存货并以存货 供应顾客，产成品存货是其最显 著的特点 ❖ 顾客定制程度较低 ❖ 生产效率高 ❖ 要准确预测顾客需求 ❖ 生产管理的重点是按“量”组织 生产过程各环节的平衡
课程讲师: 王 辉 Kim
如何获得最大的培训收益
1. “空杯”心态 2. 参与-互动：听、说、问、答、
动手、思考、分享 3. 分析现在，面向未来
生产运作管理演化史
20世纪60 — 70年代，日本主导
工业革命— —19世纪末
欧洲主导
1）Craft 手工生产
• 初期工程规范 • 个人技艺 • 低产量 • 灵活性大 • 通用性差 • 效率低 • 操作者质量自检 • 自制率很高 • 业主自治+“主