5S检查作业指导书
1.目的：
通过“5S”活动的推行，创造一个良好的工作环境，提高员工素质,确保安全生产,提高产品质量,降低产品成本,提升本公司企业象。

2.范围：
生产部
3.权责:
“5S”组长:组织5S成员检查各车间5S状况并安排５Ｓ成员对改善状况进行跟踪和考核；
“5S”小组成员:协助5S组长完成检查工作、不合格的项目进行跟踪；
“5S”协调人：记录5S检查的不符合项并通报。

4.内容：
4.1、每周四对车间进行“5S”检查；
4.2、“5S”检查由“5S”组长牵头组织“5S”小组成员依据5S检查表实施；
4.3、“5S”协调人对“5S”查不合格部分拍照留影，检查结果由“5S”协调人汇总并通报；
4.4、由“5S”组长依据检查结果进行打分并放入班组考核；
4. 5、各班组在接到“5S”检查不符合项后，需在一天内进行整改并提交整改证据至5S协调人处；
4.6每周检查一次，每月统计一次；
4.7如果在下次检查再次发现上一次的问题没有得到整改，将双倍扣分并放入班组考核。