如：与生产管理人员、销售管理 人员的配合，各品质工作环节间的配
等
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品质控制手段
• 品质检验 • 可靠性试验 • 工序质量控制
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三. 质量检验的方式与基本类型
• 质量检验的主要任务：是鉴别产品或零 部件、外购物料等的质量水平，确定其 符合程度或能否接收
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质量检验的重要性
目前不少企业质量管理、检验 工作的基础十分薄弱：（表现在）
检验机构不健全 检验手段比较落后 标准化工作尚不完善 检验力量相当薄弱等等
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二.品管员的基本要求
品质部门所需员工的基本要求: 职能技能 管理技能 协调技能
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职能技能
• 意义：并不是单纯剔出不合格品，还应看到工 序检验在质量控制和质量改进的积极作用
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工序检验的三种形式
首件检验 巡回检验 完工检验
• 首件检验：指每个生产班次刚开始 加工的第
一个工件，或加工过程中因换人、换料、换活 及换工装、调整设备等工序条件后加工的第一 个工件。 • 大批量生产“首件”指一定数量的样品 • 首检制度是一项迟早发现问题，防止系统性质 量因素 导致产品成批报废的有效措施
优秀品管员培训
●质量检验工作的职能 ●质量检验员的基本要求 ●质量检验方式与基本类型 ●质量的工作方式与技巧
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品管员在各企业的称呼
• IQC：IQC是进料检验员 • FQC：FQC是最终检验员 • IPQC： IPQC是制程（过程）
检验员 • QA：是品质稽核员
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按抽样的程序分类
一次抽样方案 二次抽样方案 多次抽样方案
• 一次抽样检验 • 二次抽样检验 • 多次抽样检验 • 序贯抽样检验
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质量检验的工作流程
抽样检验的工作流程
开始
确定检验目的
确定供应要求和批量
确定生产力的过程能力和使用方的需求
选择合适的抽检方案
实施抽检方案
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调整型抽样方案
加严检验转为正常检验：
采用加严方案时，连续5批抽检合格，则转为正常检验
正常检验转为放宽检验：
连续批检验合格发现检验质量稳定，下述四个条件全部 满足，正常检验方案转为放宽方案
㈠连续10批正常检查初检合格，㈡从这连续10批中抽 取的样本所含的不合格数，或每百单位缺陷数满足规 定的放宽检查界限数以内，㈢生产过程稳定，㈣检查 人员或主管同意，或用户提出需求，可转为放宽检查
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调整型抽样方案
• 放宽 检验转为正常检验（以下任一条件满足 即可转）：
㈠出现一批不合格，㈡一批为附加条件合格㈢ 生产过程不稳定或中断，㈣：检查人员或主管 认为或其它条件证明有必要恢复正常检查
加严检查转为暂停检查：从加严开始，连续不 断10批停留在加严检查时，由加严检查转为 暂停检查
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抽样检验的缺点
• 在判断为合格的总体中，会混杂一些不合格 品；或反之
• 抽样检验的结论是对整批产品而言，因此错 判造成的损失往往很大，抽样方案可以减少 和控制错判风险，但绝对不能避免。
• 适用于全数检验不必要的、不经济或无法实 施的场合，应用非常广。
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质量检验的方式（分类）
保证的职能
就是把关的职能 。 通过对原 材料、半成品、成品的检验，鉴别、 分选、剔除不合格品，并决定产品 或产品批次是否接收；保证“不合 格的原材料不投产、不合格半成品 不转入下工序、不合格的成品不出 厂”。
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预防的职能
• 检验获得的信息和数据，为质量控 制提供依据；进而为发现生产过程 中质量问题的所在
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不断满足顾客需要 共同追求优良品质！
金旭源家具品管部
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2017年2月26日
质量管理
人人搞好本职工作， 人人关心质量，用最经济 的手段生产用户最满意的 产品。
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质量检验的重要性
检验三项职能中最重要的职能 把关的职能
最基本的职（能）责 根据质量标准要求，把不合格品剔除 不投入生产 不转入下工序 不出厂
按抽样方案的制定原理划分：
• 标准型抽样方案：保护生产、使用方利益，预先限 制生产方风险的大小而定的抽样方案。
• 挑选型抽样方案：是对经检验判为合格的批，只要 替换样本中的不合格品；而对于经检验判为拒收的 批，必须全检，并将所有不合格品全替换成合格品
• 调整型抽样方案：由一组方案（正常方案、加严方 案和放宽方案）和一转移规则组成，根据过去的检 验资料及时调整方案的宽严，控制质量波动，并刺 激供应商主动、积极地不断改进质量（适用于连续 批产品）
• 通过检验能及时早发现问题，并找 出原因及时排除，预防减少不良品 的产生
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报告的职能
把在检验工作中搜集的数据情 况做好记录，进行分析和评价，并 及时地向上级或有关部门报告，为 改进设计、提高质量、加强管理提 供必要的质量信息和依据
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保证、预防、报告职能 —是密不可分的统一体
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末件检验
• 指主要靠模具、工装保证质量的零件加工场合， 批量加工完成后，对最后加工的一件或几件进 行检查验证的活动
• 目的是为下批生产做好生产技术准备，保证下 批生产时较好的生产技术状态
• 末件检验由检验员和操作人员共同进行，检验 合格后双方应在“末件检验卡”上签字
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成品检验（OQC）
• 完工检验：是考核半成品或成品质量是否满
足设计规范标准的重要手段；必须严格按照程 序和规定进行，禁止不合格零件投入装配，只 有在程序中规定 的各项活动园满完成，有关 数据、文件齐备并得认可后，产品才能准许发 出。
• 完工检验需要模拟产品的客户使用条件和运用 方法，合同条件下由客户及指定的第三方对产 品进行验收，必要时供方应向客户提供有关质 量记录
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成批进料检验（检验方法）
接受抽样检验 对正常的大批量进料，可
根据双方商定的检验水平及抽样 方案，实行抽样检验
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工序检验（IPQC）
• 目的在加工过程中防止出现大批不合格品，避 免不合格流入下工序
• 检验在制品是否达到规定质量要求，检定影响 质量的主要工序因素（5MIE），判定生产过 程是否处于受控状态
根据质量历史调整检验严格度
实施校核检验
分析检验结果
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结束
按检验质量特性值特征划分
计数检验 计量检验
• 计数检验：适用于质量特性值为计点值 （缺陷数）或计件值（不合格品数）的 场合
• 计量检验：适用于质量特性值为计量 （强度、尺寸等）的场合
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按检验方法特征划分
理化检验 感Βιβλιοθήκη 检验按规定的检查内容、方法、数量严格检查 （专职质检员） • 进料检验分
首件（批）样品检验和成批进料检验
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进料检验
首件（批）样品检验
首件（批）样品检验 是需方对共方提供的样品的鉴定检验认可，
有代表性，进料比较基准。 • 适用于：
供方首次交货 供方产品设计或结构有重大变化 供方产品生产工艺有重大变化
• 理化检验：应用物理或化学的方法，依靠量
具仪器及设备装置等对受检物进行检验；精度 高、误差小。
• 感官检验：依靠人的感觉器官对质量特性、
特征作出评价和判断，依赖检验员的经验。
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质量检验的基本类型
进料检验 工序检验 成品检验
• 进料检验（IQC）：
对外购物料（原材料、辅料、外购件、外协 件及配件等入库前的接受）的质量验证 • 检验程序：
产品制造： 事先预防 综合分析 重视质量 做好检验
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企业检验部门
• 长期以来，企业检验部门行使保证的职 能，而预防和报告的职能往往被忽视
• 成品检验中，得到许多信息，及时报告 为稳定和提高产品质量指出了方向
• 综合分析数据、资料为企业提高质量、 降低消耗，改进产品设计和工艺改革提 供重要信息；为完善质量管理制度提供 了材料。做好检验工作，充分发挥质量 检验的职能就显得十分重要。
产品检验的方法
包括外观检验、尺寸检验、结构性检 验、特性检验
品质检验是品质控制最常用，也是最基
本的手段
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质量检验的方式（分类）
检验的数量特征划分： • 全数检验 • 抽样检验
按检验的质量特性划分： • 计数检验 • 计量检验
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全数检验
对待检产品批次100%地逐一进行检验
优秀品管员任职要求
• 品管业务与工作职责 • 品管员任职资格要求 • 优秀品管员必备才能 • 优秀品管员工作细节
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一.质量检验工作的职能
检验的质量职能:
就是严格把关，反馈数据、预防、监 督和保证出厂产品的质量、促进产品质量 的提高。
具体有三项职能：
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保证的职能 预防的职能 报告的职能
指掌握和管理各种品质技术的 才能，它是以所在岗位的具体环境 要求来决定的。
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管理技能
品质人员有管理科学的知识， 并能将其付诸实践。如怎样组织人 力、物力进行卓有成效的品质活动， 如何成功地制定品质工作计划，如 何为实现品质目标而工作等。
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协调技能
品质人员不仅要具备独立工作管 理的技能，还具有与其它员工配合相 互协调的技能。