（5）最后焊接连接板（角钢L20×100×8）、焊前角钢按设计尺寸钻孔。连接板的焊接必须保证孔位与主筋的距离、及两个板孔的模距必须一致。
本道工序为钢格栅作业要点之一，该工序施工必须符合以下要求：
①：钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的轴线在同一条直线上。
②：定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
③：施焊时主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始、终端应连接良好。
（3）“8”字筋应冷压成型，焊缝应位于两个“8”字焊接处，与主筋间焊缝有效长度不得小于40mm，焊缝须饱满。“8”字筋应横竖交错均匀布置，加工时保证四面平整，无翘曲、变形，圆角与拐角处不得有裂纹。
（4）验收合格后的拱架、格栅整齐摆放在成品区并以红油漆标记，用油布覆盖。
六、成品保护措施
（1）加工厂需设置成品存放仓库，加工成型的钢格栅、榀架及钢筋网片需按尺寸、使用部位进行标识并分类码放整齐；
拱架加工技术交底
交底编号：TMSC-06
单位工
程名称
天目山隧道
交底里程
DK208+330～DK213+836
交底部位
拱架加工
交底日期
2014-8-1
交底内容
工字钢 格栅 焊接 连接 成品保护 验收
交底内容：
本交底为隧道拱架加工技术交底，适用于天目山隧道出口、长岭脚横洞、金川斜井初期支护中钢拱架、格栅拱架加工。所有对接加工拱架严禁用于拱部。
（2）在加工平台焊接各单元接头脚板，脚板采用16mm钢板，按技术交底要求预制并打螺栓孔，孔径比螺丝大2mm，所有焊缝均采用E50焊条施焊，钢材焊缝质量等级均为二级。
（3）考虑材料综合利用，较少废料对工字钢接长，要求如下：接长拱架不能用于A单元即拱顶位置；接长钢架必须遵循本交底4.1拱架接头标准中要求。
④：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊缝接头处不得有裂纹。焊后必须敲掉焊渣。
⑤：连接角钢与主筋之间采用双面焊接，有效焊接长度不小于50mm，焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍。主筋端部与钢板之间采用周围焊接。
4.7.2工字钢焊接
（1）将技术交底半径、弧长等在数控机床设置核对无误后压制，符合技术交底尺寸要求。
4.7.3 检查验收
工程部组织进行成品验收，物资部、机械队、安质部、合同部、生产队长参加，现场拼装验收加工拱架，量取实际尺寸，弧长、弦高、连接板、螺栓孔等同技术交底即设计尺寸比较，并填写表格；对合格产品入库，允许使用；不合格进行加工再次验收。
（1）制作钢架的钢材品种和规格必须符合设计要求。
检验数量：全部检查。
（2）仓库内需进行地面防潮处理，避免发生锈蚀；
（3）成品钢架、钢格栅及榀架倒运过程中应避免磕碰、撞击；
七、安பைடு நூலகம்生产
（1）进入施工现场必须佩带安全帽、防尘口罩。
（2）钢拱架拼接时必须由专人统一指挥，以防钢拱架掉落砸伤作业人员。
（3）每班工人施工前必须进行班前安全讲话。
（4）加工过程中严格按照操作规程使用机械、机具，防止发生机械伤害、触电、火灾等事故，发现安全隐患立即上报，采取有效处理措施。作业前须进行安全、技术交底。
检验方法：观察，钢尺检查。
（2)钢架的弯制应符合设计要求。钢架的结构尺寸应符合设计要求。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察、尺量。
（3)一般项目
钢筋、工字钢等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察。
钢架加工允许偏差表
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
4.3.2施焊前焊工复查组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后才能焊接。焊接完毕后清除熔碴及金属飞溅物，不允许出现漏焊和假焊等现象。
4.4 施工放样
测量人员根据钢格栅设计图和操作工人的要求在钢平台上放样，画出1：1的钢格栅单元大样图，包括各连接点的法线方向，并按各种加宽值的要求放出全断面试拼平台大样。
（2）按复核后的下料单进行下料，下料后各种规格、尺寸都分类分开放置并标识（以红油漆标明各单元顺序）， 以免误用。对一些小料合理利用。
（3）格栅钢筋弯制采用机械弯制或人工弯制，但弯制必须做到以下几点要求：
①：弯起点必须做标记
②：弯曲机心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。
③：钢筋弯制形状正确，平面上无翘曲不平现象。
一、交底依据
《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）
《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）
二、设计概况
杭黄铁路I标五分部位于安徽省歙县，主要承担施工任务有：金川斜井正洞DK208+330～DK210+609，长2279m。天目山隧道出口DK210+609～DK213+836段3227m正洞。天目山隧道长岭脚横洞HDK0+000～HDK0+418，平长418m。天目山隧道金川斜井XD3K0+000～XD3K2+379，平长2379m。隧道正洞设计为单洞双线。其中需要加工I20钢拱架、I18钢拱架、130、160格栅拱架，各类型拱架数据详细见各围岩类别拱架加工技术交底书。
（2）做好格栅加工钢平台，工字钢加工台架铺设。
（3）原材料检验与试验
①.焊接材料附有质量证明书，并符合设计文件和国家标准规定。
②.钢筋按照钢材质量证明书进行现场复检。
③.有锈蚀的钢筋禁止使用，对轻微浮锈油污等清除干净并对焊点进行防锈处理。
4.3 试焊
4.3.1焊制前进行焊工摸底试焊，按照手工电弧焊规范经考试合格的评定焊接等级。并按照规范选用焊接电流、电压、引弧速度等，并要求供电质量稳定。
4.7 焊接
4.7.1钢格栅焊接
（1）先将弯制成型的箍筋段位置及数量摆在模具中间，核定好数量。
（2）将四个主筋一根一根地穿过夹持在模具卡槽上，并调整箍筋间距，符合设计要求，按1米1根设置。
（3）主筋、箍筋的调整完成后，进行点焊将箍筋与主筋焊平。但不允许焊的太深，烧伤主筋。
（4）箍筋焊完后，接焊附加筋及加强筋，必须保证焊缝的长度和高度。
4.5 制作模具
机械队（拱架加工班）先复核工字钢、格栅截面设计模具，模具材料采用16mm厚钢板焊接制作，做好模具可按大样线直接焊在钢平台上，必须保证焊接牢固和竖向垂直。
4.6 钢筋、工字钢下料加工
（1）先复核下料单上钢筋的尺寸及用料规格型号，且下1~2榀拱架材料，加工厂现场弯制，依据技术交底尺寸，检查压制完成后拱架是否符合技术交底要求。
八、环保
（1）控制施工注浆使用的水泥泄漏，避免浆液污染洞外的生活、生产用水。对有害物质（如油料、废旧材料和生产垃圾等）经处理后运至当地环保部门所指定的地点进行掩埋，防止泄露、腐蚀造成对生态资源的破坏。
（2）施工区域、砂石料场在施工期间和完工后，妥善处理、以减少对河溪流的侵蚀。
（3）加工废料、钢渣、等边角料按要求集中堆放。
九、交底说明
（1）为保证钢格栅、榀架、加工质量，技术交底中如有表述不明确之处或对本交底存有疑义，必须及时与项目部技术部门联系，未经项目部许可，不得擅自更改加工方法，否则造成的一切损失及后果自负。
（2） 拱架加工图中必须标明对角距离，平距、斜距、对称的弧长、弦高等参考数据。
十、附件
交底： 复核： 监理工程师： 日期：
拱架矢高及弧长
+20
尺量
2
墙架长度
±20
尺量
3
拱、墙架断面尺寸
10～0mm
尺量
4
格栅组装试拼
高度
±30
尺量
宽度
±20
尺量
扭曲度
＋20～0
尺量
5
钢筋间距
±10mm
尺量
6
钢筋搭接长
±15mm
尺量
五、质量措施
（1）严格按照图纸规定及送检资料等级型号选用同厂牌、同规格型号的钢筋、角钢等原材。
（2）成品钢格栅、榀架需严格按照钢筋格栅加工允许偏差表进行检验，不达标准严禁出厂使用。
工字钢接头标准如下：
工字钢采用对接焊接时，必须采用腹板连接板帮焊连接，如下图。
盖板和连接板尺寸如下，拱架加工中要求执行下表要求：
型
号
腹板连接板
h1
h2
hf2
L2
备注
mm
工18
120
60
6
220
工20a
150
90
6
240
4.2.1施工准备
（1）做好施工用电，机械设备（如电焊机、弯筋机、切断机、压床、钢筋调直机等）运转调试工作。
三、拱架类型统计表
3.1 拱架统计表
拱架统计表
序号
类型
尺寸（cm）
备注
1
钢拱
I20
正洞钢拱架
2
钢拱
I18
正洞钢拱架
3
格栅
160
主筋中对中距离
4
格栅
130
主筋中对中距离
四、拱架加工流程图及拱架加工
4.1流程图如下：
4.2加工方法
加工厂集中加工，在批量加工前进行首检制度，即按技术交底加工1~2榀，检验合格后，批量生产，批量生产中按比例检查；程序化施工数控机床预压、切割、钻孔、人工焊接各单元接头板。