南京百润化工有限公司污水处理站调试方案（初稿）二〇一〇年四月五日有限公司污水处理站运行调试方案XXXX目录概述 (4)1设计进出水水质水量 (4)1.2设计进水水质 (4)1.3设计出水水质 (4)2工艺流程简述 (5)2.1污水处理工艺流程 (5)2.2流程介绍 (5)3主要工艺指标 (5)3.1调节池 (5)3.2水解酸化池（HUSB） (5)3.3SBR池 (6)4工艺原理 (6)4.1隔油调节池 (6)4.2水解酸化池（HUSB） (6)4.3SBR池 (7)5调试通则 (8)5.1调试条件 (8)5.2调试准备 (8)5.3试水方式 (9)5.4单机调试 (9)5.5单元联动调试 (9)6活性污泥培养驯化 (10)6.1污泥接种原则 (10)6.2水解酸化池（HUSB）污泥培养驯化启动 (10)6.3SBR池污泥培养驯化启动 (10)6.4污泥培养 (11)6.5系统调试启动周期 (12)7调试注意事项 (12)7.1抓住重点进行检测分析 (12)7.2改善缺陷、补充完善 (12)8自控说明 (13)8.1总述 (13)8.2 控制方案 (13)8.3在线仪表 (15)9系统检测 (15)9.1检测原则 (15)9.2水质检测分析项目及频次 (15)10调试可能碰到的异常情况（部分）.....................................................................................................162有限公司污水处理站运行调试方案XXXX11应急预案及处理原则 (17)12交验检测 (17)13竣工验收 (17)3有限公司污水处理站运行调试方案XXXX概述XXXX有限公司主要生产乙酸丁酯，产量达每年50000吨。
本方案为xxxx污水处理项目的开车运行调试方案。
XXXXX有限公司产生的污水主要为生产废水及生活污水。
生产废水产生量为1931.12t/a，经公司的污水处理站处理达到XXXXX化工园污水处理厂接管标准后连同生活污水共计4879.12t/a，进入化工园污水处理厂集中处理。
本项目处理对象主要为生产废水（配置洗涤定期排水、实验室排水、地面清洗废水等，主要污染物为乙酸仲丁酯、少量醇类）和装卸区、贮罐区初期雨水。
1设计进出水水质水量1.1设计处理水量3/d，主要是生产废水和装卸区、贮罐区初期雨本污水处理站设计处理水量为50m 水。
1.2设计进水水质根据业主提供的资料，参考同行业污水处理资料，并考虑工程的可靠安全运行，拟定进水水质如下所示：pH 4～7≤3000 mg/L COD CrSS ≤500 mg/L1.3设计出水水质根据厂方提供的资料，本项目处理后的废水连同厂区生活污水混合后进入XXXXX化工园污水处理厂集中处理，出水最终达到《化学工业主要水污染物排放标准》（DB32/939-2006）一级标准。
综合考虑后，确定污水站出水指标如下：pH 6～9≤800 mg/L COD CrSS 400 ≤mg/L4有限公司污水处理站运行调试方案XXXX2工艺流程简述2.1污水处理工艺流程碱营养盐出水泵泵进水隔油调节池出水池水解酸化池SBR池污泥贮池污泥槽车外运2.2流程介绍厂区生产废水经收集后，进入隔油调节池，因废水来水量不大，所以将隔油池与调节池合建，相当于在调节池的进水段分隔出部分空间作为隔油池。
采用重力除油方式，去除进水中漂浮的油脂类物质。
经过重力隔油的废水自流进入调节池，进行废水的均质均量调节，并进行pH和水中营养盐的调节，以利于后续生化处理。
调节池的废水通过提升泵提升进入水解酸化池，通过水解菌和酸化菌的作用去除部分悬浮性COD和少量溶解性COD，并分解进水中难以降解的有机物。
水解酸化池的出水自流进入SBR池，通过好氧生物降解来去除废水中的有机物等污染物质，出水通过排水泵排入出水池，再由出水泵提升废水进入化工园的废水管网，进入化工园的污水厂集中处理。
水解酸化池和SBR池产生的剩余污泥进入污泥贮池，然后通过污泥槽罐车外运。
3主要工艺指标3.1调节池调节池有效容积50m左右，尺寸6.00m×3.00m×4.00m。
3调节池前端隔出部分空间作为重力隔油池使用，定期人工撇油。
配备潜水搅拌机1台，型号QJB1.5/6型，配电功率1.5KW。
设置调节池提升泵2台，1用1备，用以提升废水至后续处理系统，型号50WQ10-10-0.75，运行工况按流量10m/h，扬程10m，配电功率0.75KW。
33.2水解酸化池（HUSB）水力停留时间为48h，有效容积约105m，有效水深为3.5m，池体尺寸为3 5有限公司污水处理站运行调试方案XXXX6.00m×5.00m×4.00m，钢筋混凝土结构，与SBR池合建。
水解酸化池内加设半软性填料。
填料体积为75m，填料高度为2.5m。
33.3SBR池SBR池设计污泥浓度取4000mg/L，污泥负荷0.35kgBOD/kgMLSS?d，容积负荷5?d，反应阶段溶解氧2-4mg/L。
/m0.60kgBOD35池设一座，体积约为108m，有效水深3.0m，池体尺寸6.00m×6.00m×4.00m。
池体采3用钢筋混凝土结构。
SBR设计充水比按20%，每日周期数3，每周期历时8小时，其中进水1.5~2h，曝气/搅拌5小时，沉淀1.5小时，排水1小时，采用非限制曝气方式（进水同时曝气）。
池内布设QSB型潜水射流式曝气机2台，用于池内水体充氧。
曝气机型号为QSB4型，配电功率4.0KW，进气量为75m/h。
采用该曝气机不仅可以省去鼓风机房并可节约3整个设备空间，还可以降低环境噪音。
配置排水泵2台。
拟采用潜污泵，1用1备，型号50WQ15-7-0.75，运行工况按流量17m/h，3扬程5m，配电功率0.75KW。
配置排泥泵1台。
拟采用潜污泵，型号50WQ10-10-0.75，运行工况按流量10m/h，扬3程10m，配电功率0.75KW。
4工艺原理4.1隔油调节池通过重力隔油去除进水中漂浮的分散性油脂类物质，然后通过调节池收集和贮存车间废水，对废水有均匀水质水量的作用，使后续处理构筑物及设备可按平均时流量及平均水质进行工作。
4.2水解酸化池（HUSB）水解（酸化）处理方法是一种介于好氧和厌氧处理法之间的方法，和其它工艺组合可以降低处理成本提高处理效率。
水解酸化工艺根据产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同，将厌氧处理控制在反应时间较短的厌氧处理第一和第二阶段，即在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程，并能去除较多的悬浮性COD和部分溶解性的COD，从而改善废水的可生化性和降低COD，为后续处理奠定良好基础。
6有限公司污水处理站运行调试方案XXXX4.3SBR池利用池内好氧氧微生物吸附降解进水中含有的有机污染物；同时利用硝化细菌、反硝化细菌对污水进行脱氮处理；利用摄磷菌对污水进行除磷处理。
序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor，简称SBR）工艺。
SBR其工艺特点是将曝气池和沉淀池合而为一，生化反应呈分批进行，基本工作周期可由进水、反应、沉降、排水和闲置五个阶段组成（参见图2）：水废水出期闲置沉期降期排水期期进水反应批式活性污泥图法运行周期2进水期是指反应器从开始进水到达到反应器最大体积的一段时间，这时已同时进行着生物降解反应。
在反应期中，反应器不再进水，废水处理逐渐达到预期的效果。
进入沉降期时，活性污泥沉降，固、液分离，上清液即为处理后的水，并于排放期外排。
这以后的一段时期直至下一批废水进入之前即为闲置期，活性污泥在此阶段进行内源呼吸，反硝化细菌亦可利用内源碳进行反硝化脱氮。
同其它活性污泥工艺相比较，SBR具有下述特点：(1)构造简单、投资节省SBR中曝气、沉淀在同一池内，省去了二沉池、回流装置等设施，省却调蓄池或减少调蓄容积，因此基建投资较低。
(2)控制灵活，可满足各种处理要求在SBR运行过程中，一个周期中各个阶段的运行时间，总停留时间、供气量等都可按照进水水质和出水要求而加以调节。
以此可良好地实现工艺控制参数的灵活调整，协调系统脱氮与除磷之间的矛盾。
(3)活性污泥性状好、污泥产率低由于SBR在进水初期有机物浓度高，污泥絮体内部的菌胶团细菌也能获得充足的营养，因此有利于菌胶团细菌的生长，污泥结构紧密，沉降性能良好。
此外在沉降期几乎是在静止状态下沉降，因此污泥沉降时间短、效率高。
SBR的运行周期中有一闲置期，污泥处于内源呼吸阶段，因此污泥产率比较低。
7有限公司污水处理站运行调试方案XXXX由于SBR系统运行时存在着厌氧、好氧时空上的交替转换的分布，所以微生物呈“选择性”生长的现象，能有效抑制丝状菌的生长，所以可避免出现活性污泥膨胀等污泥恶化的现象。
SBR工艺存在着厌氧、好氧交替的运行方式，且进水初期有机物浓度高，污泥絮体内部的菌胶团细菌也可以获得充足的营养，形成不利于丝状菌存活的环境，故污泥絮体紧密、沉降性能好，可有效地防止诸如污泥膨胀等现象。
同时因采取了长泥龄的设计思路，故微生物种类丰富，系统的稳定性较好。
5调试通则5.1调试条件(1) 土建构筑物全部施工完成。
(2) 设备安装完成。
(3) 电气安装完成。
(4) 管道安装完成。
相关配套项目，人员、仪器，原料水及进排管线，安全措施均已完善。
(5)5.2调试准备(1) 组成调试运行专门小组，甲乙双方相关人员或代表共同参与。
(2) 拟定调试及试运行计划安排；(3) 组织对操作人员进行上岗前的专业技术培训和安全教育。
专业技术人员及操作人员提前进入岗位，参与施工安装及调试验收的全过程。
(4) 组织编写操作人员岗位职责、安全管理规定；确定各岗位操作人员巡检内容。
(5) 结合现场操作情况、提出分析项目及分析频次，设计出操作岗位日报表和化验分析日报表。
(6) 准备好各种牌号润滑油脂及润滑剂。
(7) 对工艺设备、管线进行全面检查；确认设备完好无损，安装质量符合要求，设备、管道冲洗已完成，管线畅通，阀门开启灵活。
(8)清除各构筑物内的杂物包括建筑垃圾，做到场地整洁，道路畅通。
(9) 所有动设备的电源接通。
检查电器设备、照明系统接地是否正确，达到使用条件；仪表进行全面校正，达到使用灵活、指示准确；电信系统畅通。
(10) 配备安全设施，备齐岗位劳动工具。
8有限公司污水处理站运行调试方案XXXX(11) 检查进入系统的水、电是否符合相关的指标要求。
(14) 检查系统进出口管道是否畅通。
(15) 装置所在气动、手动阀门标示明确。
(16) 通过有关管理部门确认上游各生产装置生产状况运行稳定，排水水质、水量正常。