2.玻璃熔制
3.成型
微晶玻璃成型可采用吹制、压制、拉制、压延、离心浇注、烧结、浮 法等各种成型方法，但生产板状微晶玻璃目前以压延法和烧结法为主。
采用压延法时，其生产工艺与压延玻璃相同。玻璃经流槽直接进入两对 压延辊压延成光面玻璃板。
烧结法是使玻璃液以细流状进入水槽中淬冷而成颗粒玻璃。 压延法的主要优点是玻璃板的表面与内部均为气泡，但成品率低。烧结 法的主要优点是成品率高，但玻璃板表面与内部气泡较多，尤其是表面 气孔严重影响产品质量。
能防止二次事故发生。用夹层玻璃作汽车前风挡玻璃，遇到交通事故 时，碎玻璃不脱落，仍能保持透光性，不会影响视线，不会引发二次事 故。钢化玻璃破碎时，会产生视觉障碍，容易导致二次事故的发生。
4.晶化热处理
玻璃经晶化热处理后，才能形成微晶玻璃。热处理制度对相种类、大小 、数量，制品的炸裂、弯板、气泡较多，尤其是表面气孔严重影响产品 质量。
在生产上热处理有两种制度，即阶梯式和等温式温度制度，如图所示。
6.3钢化玻璃
玻璃的钢化方法通常有热钢 化与化学钢化
6.3.1玻璃的热钢化 1.钢化玻璃的生产工艺流程
6.4.1一般夹层玻璃的生产工艺流程
1.原片及中间膜片的清洗与干燥 原片的洗涤是为去除板面上的油污及杂物，中间膜片的洗涤是为去除 NaHCO3粉。 2.洒粉 玻璃板洗涤干燥后，进行配对合片，为防止板面磨伤及热弯时的粘片， 在合片前用硬度小的滑石粉喷洒在下玻璃的表面上。在铺中间膜前再扫 去上下玻璃表面上的滑石粉。 3.热弯 在热弯炉中采用槽沉式进行玻璃热弯。 4.预热与预压
6.4.3夹层玻璃的性能 （1）安全性 碎玻璃不脱落。在受到外力撞击或发生台风，地震等自然灾害时，普通 玻璃会碎裂而脱落，容易伤人。夹层玻璃破碎时，只产生“蜘蛛网“状
的微 裂纹，碎玻璃仍牢固地粘附在PVB胶片上而不致脱落伤人。
抗穿透性强。受冲击时，PVB胶片可吸收冲击能量，作为汽车玻璃时， 既能阻止外来冲击物进入窗内，也能阻止人员穿透玻璃冲出窗外；作为 防弹玻璃，适用于银行，邮局的柜台和运钞车的防护
成型设备。当前采用的压 延机 主要是对辊式，如右图所示。
6.1.2烧结法
烧结法玻璃马赛克生产工艺 流程如下。
1.玻璃粉制备 把碎玻璃按颜色分类，用水进行冲洗后，送入球磨机粉 碎，为提高粉碎效率与防尘，应往球磨机内加入30%~50% 的水，球磨中球与玻璃的质量比为1时，研磨12小时出料， 其细度为60目以下，经沉淀、干燥即成玻璃粉。 2.配料与成型 所用粘合剂是硅酸钠的水溶液，防泡剂是氧化锌和缩合剂是硫酸盐（磷 酸铝、磷酸钙、磷酸镁、磷酸钙镁等），填充剂主要是高岭土，其配方 如下
着色原料 主要有重铬酸钾（黄绿色）、氧化钴（兰色）、 氧化铜（湖兰色）、氧化锰（紫色）、硫化镉和碘粉（红色 橙色、黄色）、氧化镍（灰色）等有时为了得到系列色彩， 常采用组合着色剂。
乳浊原料 主要有石英砂、氟化物、氧化物（Al2O3）、磷化 物（Ca3PO4、骨灰、天然磷灰石等）
3.压延系统 压延机是生产玻璃马赛克的
2.玻璃钢化设备
（1）钢化加热炉 （2）玻璃的热弯 （3）风栅
6.3.2玻璃的化学钢化 按压应力产生的原理可以分为以下几种类型 1.低温型处理工艺 2.高温型处理工艺 3.电辅助脂胶片（主 要是聚乙烯醇缩丁醛薄膜）粘结在一起而制成的一种安全玻 璃。
第六章 建筑玻璃及其深加工
6.1玻璃马赛克 6.2建筑用微晶玻璃 6.3钢化玻璃 6.4夹层玻璃 6.5其他品种玻璃 6.6几类特种玻璃简介
返回 6.1玻璃马赛克
• 玻璃马赛克是建筑材料中用量较大的内外墙饰面材料。它 是继陶瓷马赛克之后发展起来的一种玻璃墙体装饰材料。
• 玻璃马赛克的生产方法有熔融法和烧结法。目前普遍使用 的是熔融法。
由表看出，含β-硅灰石晶相的微晶玻璃在材料尺寸稳定性、 耐磨性。抗冻性、光泽度的持久性、强度等优于天然石材 的大理石及花岗岩。
6.2.2微晶玻璃的生产工艺
建筑微晶玻璃的生产方法有两种，即压延法和烧结法，其 工艺流程为
1.原料 生产微晶玻璃时，一般都使用矿物原料的化工原料。矿物原料主要有硅 砂、石灰石、白云石、长石、重晶石等；化工原料主要有锌白、纯碱、 甲碱、锑碱、硼砂、硼酸以及各种着色剂。 矿渣微晶玻璃原料以矿渣为主，如铁渣、矾矿渣等，它们的用量可达 40%~50%，另加硅砂、粘土、化工原料。所得颜色以黑色为主，若加 锌可得灰白色微晶玻璃。 为加速晶核形成，一般都加入晶核剂，当氧化钙含量较高时也不加晶核 剂。常用的晶核剂有硅氟酸钠、氟化钠、硫化锌、硫化镁、铁矿石等。 所用着色剂与制造一般颜色玻璃相同。
6.1.1熔融法
最常用的生产玻璃马赛克的方法是池窑熔融连续压延法， 其特点是产量高、质量好、成本低，尤其是色泽稳定、色 差小。 1.工艺流程 原料→配料→池窑熔化→连续压延→退火→折断→挑选 →拼装→粘贴纸皮→成品→入库 2.原料及配方 玻璃马赛克所用原料可分为以下四类 主要原料 包括硅砂、石灰石、白云石、纯碱、硝酸钠、 长石、三氧化砷等。
使用30t摩擦压力机成型，压力为25MPa，配合料的总水分 控制在7%~10%范围内、
3.着色剂的添加量
4.制品的烧成 制品的烧成温度为700~800C，烧成时间为0.5h~4h。
6.2建筑用微晶玻璃
6.2.1建筑微晶玻璃的性能
建筑微晶玻璃饰面板材与天然石材大理石、花岗石的性 能列于下表。
5.热压胶合 目前主要的生产方法有两类：
真空蒸压釜法和辊子法
6.4.2夹层玻璃的种类 普通夹层玻璃(SR) 由两片3mm玻璃和一片0.38mmPVB胶 片压制而成。耐冲击性的抗贯穿高度为1m。 抗贯穿性夹层玻璃(HPR) 采用0.76 mm的高抗贯穿能力的 胶片（称HPR）。耐冲击性的抗贯穿高度为3.66m。 加天线的弯夹层玻璃 在中间膜中焊入0。10-1。10 mm的 铜线。 电热线夹层玻璃 把夹层玻璃中的电热线通电加热，使玻璃 保持一定的温度，防止玻璃表面在冬季结雾，结霜。电热线 常选用丝径较细的钨丝。 导电膜夹层玻璃 在玻璃板上喷涂四氯化锡溶液，形成一层 氯化锡导电膜，由于不加电热线，故不影响视线。