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二、蒸馏原理及必须具备的条件
⒈加热混合物使其沸点较低的轻组分汽化 和冷凝粗略分离的操作称为蒸馏。同时并 多次利用部分汽化和部分冷凝，使各组分 达到精确分离的操作称为精馏。
⒉精馏的依据是液体混合物中各组分的挥 发度〔挥发度是指液体混合物中任一组分 汽化倾向的大小〕有明显差异，即各组分 的沸点不同。精馏的实质是汽相多次冷凝， 液相多次汽化进行传质传热。
常压蒸馏装置工艺 基础知识
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常压蒸馏装置工艺基础知识
一、基础知识 二、蒸馏原理及条件 三、设备作用 四、基础操作条件 五、工艺流程
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一． 基础知识
⒈ 常压蒸馏装置是原油加工的第一道工序，它一般包括 电脱盐、常压蒸馏两部分。
⒉常压蒸馏是指在常压条件下，根据原油中各组分的沸点 不同，把原油“切割”成不同馏分的工艺过程。
⒊ 加热混合物使其沸点较低的轻组分汽化和冷凝粗略分 离的操作称为蒸馏。同时并多次利用部分汽化和部分冷凝， 使各组分达到精确分离的操作称为精馏。
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基础知识
⒋ 常压蒸馏装置主要设备括电脱盐、加热炉、 分馏塔及冷换设备。
⒌本常压蒸馏装置生产的产品有：塔顶生产汽 油组分、常一线出灯用煤油、常二线出柴油、 常三线出蜡油、常压塔底常压渣油。其中三线 为蜡化原料油、常渣为催化原料油。
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常二线汽提塔原则流程简图
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二线控制
阀 常 压 塔
汽 提 塔
二线换热器
二线冷却器
二线泵
外送控制阀
常二线系统流程图
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常压塔
常压塔可以说是整个蒸馏装置工艺过程 的核心。原油在分馏塔中通过传热、传 质实现分馏作用，最终将原油分离成不 同的产品。
常压塔的作用是在接近常压状态下，分 离出原油中的部分组分，获得汽油煤油 和柴油等产品。
闪底泵
大循环原则流程图
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E11 1
E11 0
E109/A 、 B
E110
至油 品
L11
3
E108/A 、 B 、
C
常渣外送控制 阀
常底泵 17
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精馏过程必须具备的条件：
①必须有汽液两相充分接触的场所即塔板和填 料。 ②必须有提供给精馏塔汽相回流和液相回流。 ③接触的汽液两相必须存在温度差和浓度差。 ④每层塔板上汽液两相必须同时存在，而且充 分接触。
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三、设备作用
⒈ 电脱盐
原油中加入一定量的水，将油中的盐 分溶解，再加入破乳剂破坏原油中乳化液 的稳定性，将加热到即定温度的原油送入 电脱盐罐，在高压电场作用下，原油中微 小水滴聚集成大水滴，利用油水密度差的 作用，促使水滴在油中沉降分离，原油中 的盐随水一起脱除。
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４、塔 初馏塔：
–
①当常压装置需要生产重整原料油，而原油中 砷含量又较高时，可以从塔顶拔出砷含量 ∠200ｐｐｂ的初顶油。
– ②对轻组分含量较高的原油，降低原油换热系 统及加热炉的压降，降低加热炉的热负荷。
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汽提塔：
–
汽提塔的目的是对从常压塔馏出的各侧 线产品，用直接蒸汽汽提或间接加热的 办法，以除去侧线产品中的低沸点组分， 使产品的闪点和馏程符合规格要求．常 用的汽提方法是采用温度比侧线抽出温 度高的水蒸汽进行直接汽提．
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基础操作条件
⒊热量平衡 是指进塔热量和出塔热量的平衡。具体 反应在塔顶温度上，热量平衡是物料平 和汽液相平衡得以实现的基础。
三个平衡之间相互影响、相互制约，在操作 中应以控制物料平衡为主，相应调节热量平衡， 最终达到汽液相平衡的目的
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五、工艺流程
大循环原则流程图
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四、基础操作条件
精馏塔操作应掌握的三个平衡 ⒈物料平衡
是指单位时间内进塔的物料量应等于离开塔的诸物料量之和。物料平 衡体现了塔的生产能力，它主要是高靠进料量和塔顶、塔底出料量来 调节的。 ⒉汽液相平衡 主要体现产品的质量及损失情况。它是靠调节塔的操作〔温度、压力〕 及塔板上汽液接触的情况来达到的。 。
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⒉冷换设备
从常压塔出来的产品都具有较高的温度， 都须要经过冷却至安全温度才能出装置
从罐区来的原油具有较低的温度，也须要 经过加热才能进入塔和炉子进行进一步加热和加 工。
热的产品需要冷却，冷的原油需要加热，
利用它们各自的冷热温度进行相互交换，这就是
冷换设备的作用。
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⒊加热炉
常压蒸馏是在油品汽化和冷凝过程 中进行的，加热炉的作用就是为油品的 汽化提供热源。为蒸馏过程提供稳定的 汽化量和热量
E106/A 、 B
E105/A、 B
E104/A、 B
E103/A 、 B
E102/AF
E101/A 、 B
原油泵
Ⅰ级电脱盐 罐
Ⅱ级电脱盐 罐
Ⅲ级电脱盐 罐
闪 蒸 塔
阀东 路 控 制
阀西 路 控 制
常
常压炉
压
塔
E107/A 、 B
E108/A 、 B 、 C
107控制阀
冷 进 料 控 制 阀
室常 炉 对 流