浅谈安全风险管理在工作中的实践
安全风险管理引入以来，各级、各部门都在应用过程中取得了很多的经验。

在这里，将个人的粗浅想法加以总结汇报。

一、强化安全风险过程控制
1.全面掌握生产过程中的风险点。

安全工作最可怕的不是有问题，而是根本就发现不了问题。

所以找准找全安全风险点，才是安全管理最需要做好的基础工作。

找到安全风险点后，有针对性的制定控制的对应措施，才能把安全风险处理在萌芽状态。

从源头上处理了安全风险，也就解决了安全风险的控制问题。

2.加强“全”的安全风险管理。

有了安全风险应对措施，就是要在生产的全过程加以贯穿实施。

这就离不开“全”的控制和加强，任何一个环节的失控，都将成倍造成安全风险的增加，使安全处于失控状态。

全员参与、全方位监督、全过程卡控、全时段分析，让安全风险在各个流程都有把关控制，发挥好每一道防线的积极作用。

3.加强重点安全风险的过程控制。

按照我们制定的安全风险控制措施，加大落实力度，坚决落脚到每个工种和岗位。

突出安全风险的安全日常监控，使其常态化、程序化、标准化。

尤其要强化人身安全和行车安全风险的过程控制，确保安全万无一失。

二、加强安全风险管理的基础建设。

安全风险的首要环节是从源头上降低和化解风险，实现安全
风险的预先控制、超前防范，安全基础建设尤为重要。

基础的不扎实，将直接给整体安全管理工作埋下致命的隐患，安全的可控性、持续性更无从谈起。

1.明确和落实安全管理责任。

工作中，发现安全风险或因安全风险造成后果，要坚决查找准确的问题根源，堵牢安全漏洞，不能得过且过放松要求。

本着惩前毖后、亡羊补牢的态度，杜绝安全风险反复出现、屡受其害的情况发生。

严格落实各级岗位责任制，真正做到各负其责，把安全管理责任分解抓实到位。

各个管理部门、各个环节切实加强专业管理，用规范和制度的严格要求，把工作各环节都按标准化做到位。

2.全面提升设备质量。

作为养护部门，夯实设备质量，为生产提供安全、持续的基础保障，是我们的首要责任和使命。

严检慎修、不断加大科技保安全的力度，都是为提高设备质量应当努力的方向。

在一线生产人员中，着力培养一批懂业务、守规章、学科技的高素质基层管理人才。

以科技养路、科技创新，来改善当前生产人员日益减少和设备质量要求不断提高的矛盾，确保设备质量保安全落到实处。

3.加强人员管理。

任何生产都离不开人的参与，所以高素质的生产人员，是安全生产是否可控的重要因素。

让参与安全生产的全体人员，真正懂规章、按章作业，是确保安全风险可控必须做好地一项重要工作。

在日常生产中，开展多种形式的安全安全知识培训，让安全
意识在职工思想中牢牢生根，变被动服从安全管理为主动的安全需求。

为安全生产营造良好的氛围，形成人人以遵章保安全为荣的环境。

把“不违章干不成活”的惯性思想转变成“违章就不能干活”风气。

三、有效化解安全风险。

1.培养过硬的安全风险应急处置能力。

突发安全问题，是考验安全管理水平的一个重要内容。

应急措施的科学性、合理性和可操作性，都直接影响突发问题的处理结果。

处理不当，甚至会发生故障发展成事故的恶果。

人员对应急措施的熟练掌握，有时能从根本上消除突发问题的蔓延。

所以成熟的应对措施，熟练处理的人员是安全生产要重手抓实的一项工作。

2.建立健全安全风险管理考核机制。

再完美的管理，离开了完善的制度和考核机制都是空中楼阁、纸上谈兵。

通过全面而有强大执行力的制度，让人对安全生产有敬畏感，是必不可少的保障手段。

出现问题后，不回避、不掩盖、不袒护、不惧怕、不推卸、不拖延、不应付，提高认识端正态度，才是把考核机制真正发挥作用的正确方法。

总之，安全风险管理是一项系统的管理方式，离开了任何一方的积极配合，都不能全效地发挥它的作用。

各个部门、各个环节各尽其能、各司其职，必然形成安全持续稳定的良好局面。