青山镇青山煤矿+180南大巷及石门掘进作业规程编制人：周红愿时间：2011年3月2日安全矿长：时间：2011年3月日生产矿长：时间：2011年3月日防突矿长：时间：2011年3月日机电矿长: 时间：2011年3月日技术负责：时间：2011年3月日矿长：时间：2011年3月日第一章概况１、施工目的和作用：该巷主要做为+180南翼瓦斯抽放及进风和运输等用。

2、巷道类别：开拓巷道，计划工程量450米，服务年限10年。

3、巷道起止位置与四邻关系：该巷起于+180主石门，止于矿区南翼边界。

详见平面布置图。

4、该巷所处层位及掘进技术条件：该大巷布置在Ⅴ煤底板砂岩内，Ⅴ煤底板岩性为砂岩、石英砂岩、砂质泥岩，倾斜层理，含较多大小不一的菱铁矿结核，层理中有植物化石，Ⅴ煤层原始煤体为突出煤层，相对瓦斯涌出量为59.04m3/t。

由于受大成坪断层和金盘仑断层影响，次级断层和褶皱构造非常频繁，因此在掘进过程中要防止误穿煤层，当岩层急剧变化时要采取探钻掘进。

第二章巷道掘进基本参数：1、(1)、起点座标：X：3082825 Y：37572695(2)、掘进方位：按方向225゜方位掘进,掘进坡度按3‰2、巷道断面设计：见附图13、炮眼布置图、爆破说明书：见附图24、放炮管理：〈1〉坚持“一炮三检，三人联锁”的放炮制度。

〈2〉放炮地点：地面。

〈3〉放炮方式：全断面一次起炮，并放出班炮。

时间规定:早班13：50～14：10；中班19：50～２0:10；晚班1：50～2:10；四班7：50～8:10。

〈4〉撤人、停电范围：全井所有人员全部撤出，并停止对该区域的供电。

〈5〉岗哨位置：主、副井口站岗设警标。

〈6〉停电、撤人、站岗负责人：当班值班长或指派专人负责，并由班长在放炮前汇报调度室有关放炮情况。

〈7〉放炮器钥匙由考勤室负责撑管，瓦斯员负责检查瓦斯及对放炮前的撤人、停电、站岗等进行监督执行。

5、通风：（1）、风量计算：A 、按瓦斯涌出量计算：Q掘=Q瓦×K/C=0.4×1.6/0.01=64m3/min;式中：Q掘————当头所需风量m3/min；Q瓦————瓦斯涌出量取0.4 m3/min;K ————瓦斯涌出不均衡系数取1.6;C ————允许回风流中最高瓦斯浓度1%；B、按班最多人数计算：Q掘＝4HK=4×9×1.5=54 m3/min;式中：4――人均所需风量按4 m3/min计算;H――每小班最多出勤人数；K――通风备用系数1.2～1.5，取1.5。

C、按一次启爆的最大炸药量计算：Q掘＝ 7.8/30 3√A（S.L）2＝7.8/30 3√16.8（6.09×180）2＝71 m3/min;式中：A――一次启爆的最大炸药量，kg;S――巷道净断面积，取4 m2；L――巷道掘进长度；取180 m；30――炮后稀释瓦斯时间20～30 min，取30min.D、按最低风速验算：Q掘＝SV最低＝6.09×0. 15×60＝55 m3/min;式中：S――巷道净断面积；V最低――取允许最低风速， 0.15 m/s;E、按最高风速验算：Q掘＝SV最高＝6.09×4×60＝1461m3/min式中：S――巷道净断面积；V最高――取允许最高风速， 4 m/s根据以上计算结果，按一次启爆最大炸药量计算风量，大于最低风速时的风量，小于最大风速时的风量，最后风量确定为71 m3/min。

<2>通风要素：A、风机型号：FBDY N045/2—5.5型局扇；B、送风方式：压入式；C、风筒直径：400mm;D、安装地点：+180水平南大巷新鲜风流中。

E、当头风量：不少于71m3/min;F、正反向风门位置及扇数：在+180南运输大巷三石门前建两座正反向风门（已建立）；G、风筒距当头不大于10米。

<3>通风路线：新鲜风流由+180水平风机经风筒———>+180南运输大巷———>本当头。

泛风风流从当头——>+180南运输大巷——>底板岩石上山———>+195回风巷———>风井———>地面。

6、管线敷设：<1>敷设位置：见巷道断面图；<2>敷设标准：各管线敷设必须靠帮安装，相互间要保持平行和规定的距离，管线每3米一悬挂点，风筒逢环必挂，无漏风，无死角，迎头不落地。

7、轨道敷设：按断面图中的设计位置敷设，其质量及允许误差见下表：第三章掘进主要工序及要求第一节打眼、装药、放炮1、掘进当头采用YTP-26型风动凿岩机钻眼。

2、装药：选用煤矿许用乳胶炸药，1～3段煤矿许用毫秒雷管，正向连续装药，串联联线，水炮泥黄泥封堵捣固，封泥长度不得少于0.5米。

3、放炮：采用YJQL-1000型防爆型放炮器全断面一次爆破。

第二节排矸、材料运输系统1、排矸系统：采用15kg/m轻轨，600mm轨距，0.8吨矿车运输，手工装矸，0.8吨矿车装车——>+180主石门———>井底———>地面。

2、进料系统：从地面由上述相反路线送到当头。

第三节支护1、由于巷道布置在5煤底板中，岩层稳定性较好，采用光爆锚喷支护。

〈1〉施工设备、支护材料及规格：采用S―35型向上或风动凿岩机打锚杆眼，钻头用32mm的钻头，B22型成品钎子打眼。

〈2〉喷浆机选用Z-7型，并配备一台Ⅳ型搅拌机。

〈3〉采用管缝式锚杆、铺钢丝网、喷浆联合支护，锚杆深1.6米，钢丝网规格800×2200(mm)2、支护质量及允许误差：（1）、+180运输大巷支护质量及允许误差：〈1〉喷射材料：采用450#硅酸盐水泥、河沙及速凝剂进行配比，河沙要清洁，速凝剂量要为水泥重量的3~4%，沙浆配合比例为：水泥、沙子的配和比例为1:4，水灰比为0.45。

〈2〉喷射顺序：锚杆打好后先用高压水清洗岩面，去掉松矸，埋设喷射混泥土的标桩，初喷30~40mm，再复喷至小100mm厚。

〈3〉养护：喷射后2～4小时应洒水养护，两周内保湿。

当巷道遇断层，顶板岩石破碎，稳定性较差，压力较大时，经技术部门鉴定巷道支护改用砌碹支护。

砌碹支护：〈1〉支护材料规格：用料石进行支护，断面形状是三心拱。

〈2〉支护质量及允许误差：A：砌碹支护标准及允许误差：第四章施工方法和作业方式1、施工方法：采用全断面一次爆破，掘进支护连续作业，临时支护紧跟当头，分段锚喷〈或砌碹〉成巷。

2、作业方式：砌碹巷道：实行掘进、支护连续作业即掘进和永久支护顺序作业。

锚喷巷道实行“一掘一锚，两掘一喷”。

第五章作业循环图表劳动组织图表主要经济技术指标1、作业循环图表〈见附件1〉2、劳动组织图表〈见附件2〉3、主要经济技术指标〈见附件3〉第六章主要安全技术措施第一节打眼、放炮部分1、打眼：〈1〉打眼前必须严格执行敲帮问顶制度，及时处理松动危岩，工作要时刻注意观察顶板，发现问题及时处理。

〈2〉打眼要求做到定人、定时间、定位，由班长负责按照爆破说明书要求先画好巷道轮廓线，布好眼后，人员要闪开，严禁钎下站人，以防掉矸、断钎伤人。

〈3〉打眼装药严禁同时进行。

在施工中发现岩性变化由技术部门及时修改爆破说明书中各种参数。

2、装药、联线、放炮：采用的雷管、炸药必须符合〈〈煤矿安全规程〉〉规定，不得用冻结的或半冻结的硝化甘油类炸药，必须使用取得产品合格证的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，使用毫秒延期电雷管最后一段延期时间不得超过130ms。

3、巷道掘进必须全断面一次正向起爆。

4、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的炸药箱内并上锁，严禁乱扔乱放，炸药箱必须放在顶板完好、支护完整且避开机械电气设备的地点，每次放炮时都必须把炸药箱放在警戒线以外的安全地点。

5、装配引药时，必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的工作地点附近，严禁座在炸药箱上装配引药。

装配引药以当时、当地需要的数量为限。

6、必须防止电雷管受震动冲击。

7、电雷管只许由药卷的顶端装入，不许用电雷管代替竹木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在约卷上。

8、装药时，要将炮眼用压风吹干，清除炮眼内的煤〈岩〉粉，再用木质炮棍将炸药轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接，装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械相接触。

装药必须严格执行“三对照”，即：炮眼号、雷管段号、炸药号。

9、从成束的电雷管中抽出单个电雷管，必须将其脚线扭结。

10、炮泥应用粘土加沙做成直径大小与药卷相同，长度为80mm左右。

11、清扫炮眼时，该范围内人员要躲开，自上而下进行扫眼，严防伤人。

联线：串联。

(1)、脚线的连接可由经过专门培训的班组长协助放炮员进行。

检查线路工作只许放炮员进行。

(2)、联线顺序：先联脚线后联母线，母线的电源联接端应始终保持闭合状态。

(3)、放炮母线必须使用两蕊橡套电缆，严禁明接头。

(4)、电雷管脚线联接后，脚线与脚线之间都必须悬空，不得同任何物体相接触。

(5)、多头巷道掘进时，放炮母线随挂随用，或者在放炮地点挂牌，即每巷有专用放炮母线。

(6)、放炮母线必须单独悬挂在巷道的一侧。

悬挂整齐，每3米远用夹板固定。

如放炮母线与电缆线、信号线挂在同一侧时，放炮母线应挂在最下方，并应保持0.4米以上的悬挂距离。

放炮前，放炮母线必须扭结成短路，放炮母线不得有裸体明接头。

(7)、联线：与联线无关的人员要撤到警戒线以外的安全地点。

(8)、放炮：放炮必须坚持“一炮三检，三人联锁”的放炮制度。

放炮员必须由经过专门培训且有两年以上采掘工龄的人员担任，并持有放炮员合格证。

放炮员必须按照爆破说明书放炮。

(9)，装药后封泥长度不得少于0.5米，然后用水炮泥封堵炮眼外段剩余部分再用黄泥封实。

周边光爆炮眼应用炮泥封实且封泥长度不得少于0.5米。

(10)、禁用普通导破索放炮或放糊炮。

(11)、装药前和放炮前，瓦斯员必须检查瓦斯。

如放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，不许装药放炮。

(12)、放炮器必须由调度室统一管理，不得转交他人，放炮后必须立即拔出，摘掉母线并扭结成短路。

(13)、装药的炮眼必须当班放炮完毕，在特殊情况下，如果当班留下尚未放炮的装药炮眼，当班放炮员必须向下一班放炮员交清情况。

(14)、通电以后装药炮眼不响时，放炮员必须取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，待下班才能沿线检查，找出不响的原因。

(15)、放炮后认真检查、收集未爆的炸药、雷管。

如有瞎炮，必须在班组长指导下进行处理，并应在当班处理毕完。

如果当班未处理完毕，当班放炮员必须同下一班放炮员交待清楚。

处理瞎炮时必须遵守下列规定：A、由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮；B、由于瞎雷管拒爆而造成的瞎炮，则在距瞎炮至少0.3米处另打与瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。