金属结构安装施工措施、施工依据1.1 西霞院IV 混凝土工程合同文件;1.2 我部上报的西霞院IV 混凝土工程施工组织设计; 1.3 设计图纸相关要求 1.4 金结安装规范《起重设备安装工程施工及验收规范》 《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》 《焊缝符号表示法》《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》 《起重机械安全规程》《工业金属管道工程施工及验收规范》《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》《水工金属结构防腐蚀规范》 《涂装通用技术条件》《固定卷扬式启闭机通用技术条件》 1.5 已到设计图纸开敞式泄洪闸工作门12x9-8.4m 埋件总图开敞式泄洪闸事故检修门12x8.2-7.6m 埋件总图2x1000KN/125KN 双向门机轨道装配一2x1000KN/125KN 双向门机轨道装配二2x1000KN/125KN 双向门机轨道装配三开敞式泄洪闸工作门总布置图开敞式泄洪闸工作门门体总图(1/3)开敞式泄洪闸工作门门体总图(2/3)开敞式泄洪闸工作门门体总图(3/3)开敞式泄洪闸工作门支铰装配图开敞式泄洪闸工作门封水装配图开敞式泄洪闸事故检修门总布置图开敞式泄洪闸事故检修门门体总图开敞式泄洪闸事故检修门封水装配图王庄引水闸工作门王庄引水闸事故检修门王庄排沙闸工作门王庄排沙闸事故检修门二、工程范围合同规定的14孔开敞式泄洪闸以右部分闸门、启闭机的全部安装项目，全部安装项目是指发包人按照下表提供的全部设备项目。

闸门及启闭机设备一览表GB50278-98； GB3323-87； GB11345-89； GB324-88； GB8923-88； GB6067-85； GB50235-97； GB50236-98； DL/T5018-94； DL/T5019-94； SL105-95； SDZ014-85； SD315-89 (CIV-JJ-XKG-(CIV-JJ-JMQ-1) (CIV-JJ-JMQ-2) (CIV-JJ-JMQ-3) (CIV-JJ-XKG-2) (CIV-JJ-XKG-3) (CIV-JJ-XKG-4) (CIV-JJ-XKG-05) (CIV-JJ-XKG-06) (CIV-JJ-XKG-07) (CIV-JJ-XKJ-03) (CIV-JJ-XKJ-04)(CIV-JJ-WYG-01)(CIV-JJ-WYS-01)单元划分按如下原则:(1)门槽二期埋件按一对门槽为一个单元,包含主反轨、副轨、侧轨、底坎、门楣等工序,合计32个单元;2)闸门安装以每扇闸门为一个单元,包含门体、止水、附件、配重等工序,合计20个单元; (3)启闭机以每一孔为一个单元,包含埋件、安装、附件、调试等工序,合计16个单元； 详细划分见下表:三、"施工组织及计划安排3.1施工组织（1）根据本工程的具体施工项目和工艺过程，认真制订具有针对性的施工组织设计（包含：各项目施工方案、施工工序、施工工艺、安全保证措施及安全注意事项，质量检查控制计划等），并严格按照合同有关规定，报监理批准后实施，使施工及质量管理的各项具体措施落实到实处。

（2）根据工程进度要求，提前做好人员及设备资源的调遣和配置，确保工程按计划完成。

（3）每个项目开工前，工程技术人员均应按施工组织设计的要求，对作业人员进行技术交底，弧形闸门等关键项目，应由项目总工程师主持参加交底。

（4）严格按合同和规程要求，对施工过程的质量控制做出系统安排，明确关键过程，确定薄弱环节，设立质量控制点，进行重点控制。

详细填写施工及质量控制检查记录，保证可追溯性。

（5）施工过程中，对工艺质量粗糙、责任心不强、管理失误造成的质量问题或质量事故，将从重从严处罚。

确保各工程项目实现一次安装、一次试运行成功，严格工期及质量，不留尾巴。

3.2劳动力计划及安排开敞式泄洪闸弧形工作门和检修门门槽28孔（平门门槽和弧门门槽各14孔）。

计划分6〜8个工作面同时展开。

每个安装作业面的直线工期约12天（其他小部分的埋件可根据施工进度灵活机动、穿插作业完成），计划投入劳动力总人数约60人。

王庄引水闸门槽及门库埋件和闸门则根据总进度计划另行安排。

埋件安装利用布置在现场上游侧20t塔机和下游侧20t塔机进行作业。

王庄引水闸门槽及门库埋件和闸门则根据总进行计划要求进行安排。

开敞式泄洪闸平板检修门安装，应在所安装该孔的弧形闸门安装后进行，以免造成交叉作业和不安全因素。

开敞式泄洪闸弧门共计14孔，计划分3个工作面次第展开施工，两个工作面安装弧门，一个专业工作面安装弧门液压启闭机。

弧形闸门安装使用布置在现场下游侧的20t塔式起重机配合50T汽车吊进行。

每扇弧门安装的直线工期约40天，计划投入劳动力总人数约30人左右。

开敞式泄洪闸平板检修门共2套，安装采用塔吊吊装。

一个工作面展开施工，每扇闸门安装的直线工期约15天，计划投入劳动力总人数约10人。

开敞式泄洪闸平板检修门安装，应在所安装该孔的弧形闸门安装后进行，以免造成干扰和因不安全因素对从事弧门安装的人员造成伤害。

液压启闭机、固定卷扬式启闭机和螺杆式启闭机安装随其闸门安装，不再另行配置。

2005~2006年西霞院金属结构安装工程人员组织3.3设备配制计划3.4设备的起重、运输及仓储设立专门机构负责成套金属结构设备的到货验收、运输、仓储保管、发放等工作。

（1）根据施工进度编制设备供需计划，并报监理人批准。

设备安装前3天通过监理人向发包人提出领用申请，并及时组织运输设备及人员进行设备的运输工作。

（2）设备到达工地后，不能立即安装的设备零部件，可存放在工地仓内进行妥善保管。

设备堆放应整齐有序，标明所属设备的名称、规格、数量，并登记造册，办理好入库手续。

（3）在设备运至工地后，由发包人牵头，组织监理工程师、设备制造人、承包方设备管理工程师参加，在指定的时间、地点进行设备的交接、清点数量和外观检查，对设备存在的问题及时做出处理意见，并做好交接纪要和到货设备登记。

（4）施工现场配置一台50t汽车吊、一台16t汽车吊、一辆40t拖车和一辆8t载重汽车，用于设备的现场卸车及安装、运输等工作。

（5）参与起重作业的人员属特种作业人员，必须持有技能操作证书和安全操作证书才能上岗。

凡参加起重、运输运输的人员要明确责任，掌握本工种的应知应会及操作规程，运输、起重、搬运工作必须专人指挥，严禁多人指挥，指挥信号必须采用水电系统起重专业通用的统一信号。

信号清晰、明确、果断。

（6）凡用于起重运输的车辆、机具、绳索、器材、吊具等，在投入使用前必须详细检查、调试及检验，由专职工程师组织质检员、安全员共同鉴定，确认合格，方可使用。

（7）设备起吊作业应遵守水电行业惯例统一的吊装指挥旗语、手势、哨音信号，信号指挥人员与操作司机要精力集中，动作准确，在提升负荷离地面200〜300mm时，停车检查所吊物体的平稳性及索具受力是否均匀，吊车的制动机构是否可靠，吊车回转方向时，应在物体上系挂防旋绳，严禁斜拉歪吊。

四、闸门及启闭机安装4.1埋件安装埋件安装包括：主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣（或胸墙）、护角、弧门支铰、门库埋件、启闭机械和电气设备基础埋件、坝顶门机轨道等。

4.1.1埋件的安装程序平板门门槽埋件和弧形门门槽埋件安装程序如下图所示。

4.1.2安装前的准备工作（1）认真组织设备的验收工作，包括对工厂制造的质量检查及数量清点，如发现损伤、质量缺陷或零件丢失必须及时与监理工程师取得联系，经协商处理后才能安装。

（2）工器具准备：包括安装调整工具，清扫工具、测量工具等。

埋件安装采用布置在现场上、下游侧20t塔式起重机进行。

（3）检查一期砼预留槽的尺寸及预埋插筋的位置应符合设计要求。

（4）埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净，一、二期砼的结合面应全部凿毛，二期砼的断面尺寸及预埋锚板的位置应符合图样要求。

（5）清扫施工场地，放出基准线、控制线，基准点做出明显标记。

各部位埋件的安装基准点要明确统一，埋件定位要以基准点为基准，用水准仪、经纬仪、线坠等工具，按图纸和规范要求控制各部位尺寸，公差范围等。

（6）设置安装使用的基准线，除了应能控制门槽各部分的安装尺寸及精度外，还应能控制门槽的总尺寸及安装精确度。

为设置安装基准线用的基准点，应保留到安装验收合格后才能拆除。

平板闸门门槽埋件安装程序弧门埋件安装程序4.1.3底坎安装将底坎吊装到门槽后，以门槽及孔口中心为准找正，其所在位置、中心、水平、标高全部达到要求后，将底坎与插筋焊接加固后，回填混凝土。

4.1.4闸门轨道安装轨道安装必须在底坎混凝土强度达到要求后才能进行。

先检测底坎浇注后情况并重新在底坎上划出门槽及孔口中心线。

根据中心线划出轨道底部的安装轮廓位置，划出检查线和检查点并同时加以保护。

将底节轨道吊装到已划好线的底坎轮廓线上（注意标记与序号），首先将其位置调整正确，再以工作面为准调整使轨道垂直，同时调整轨道中心跨距全部达到要求后对称焊接加固。

4.1.5门楣安装门楣安装之前，先在左右两轨道的侧面各焊接一块托板，托板顶面的高度即为门楣底缘的高度，将门楣吊装到托板上，调整使轨道与门楣的止水座面平齐，其错牙应小于0.2mm，复测门楣止水中心的高度，达到要求后与插筋和轨道焊接固定。

4.1.6弧门侧导板安装弧门埋件侧导板安装时，自下而上依次逐节安装到顶，按控制点测量调整半径和跨距。

除了控制侧轨板的垂直和扭曲外，同时调整、控制侧导板中心至支铰中心的半径。

节间对装时，以弧形样板测量，使弧线正确对接。

4.1.7弧形闸门支铰埋件安装在回填二期砼之前，特别留心预埋螺栓的位置，其间距、垂直度均应符合设计规定的尺寸，外露螺纹应采取措施保护，涂油后将螺母旋到螺栓上。

采用现场起重机，将弧门支铰吊起就位，调整其位置符合要求后用扭距扳手调整螺母固定铰座就位。

4.1.8埋件焊接（1）埋件焊接指底坎、轨道、门楣与插筋的加固焊接，轨道与底坎、门楣与轨道、轨道与轨道之间的结构焊接。

（2）埋件与插筋间的连接钢筋应不小于插筋直径，加固筋不能直接焊在埋设件上。

而应该焊接在连接板或补强板上。

（3）轨道与门楣间不锈钢止水座面必须使用不锈钢焊条焊接，焊后应用砂轮机磨平。

（4）埋件焊接过程中应采取防止变形措施，包括对埋件的加固必须具有足够的强度，在混凝土浇注中以防止发生变形、位移等现象。

（5）埋件安装后，浇筑前要仔细检查，所有焊接、支掌部位要牢固可靠，以防浇筑时产生变形。

（6）埋件所有工作面上的焊缝，在二期砼浇筑后应仔细检查打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。

（7）安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面均按施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。