5.现场生产能力能否满足生产需要。
6.是否配备满足产品生产的人员、计量器具、设备等资源。
7.是否对使用设备进行了有效的维护保养，是否设备处于完好状态，是否形成维护保养计量。
8.是否有足够的厂房和库房来满足生产。
认证一致性控制能力10分
1.在产的产品及成品一致性是否与认证一致。
2.是否有产品认证一致性控制规定，如果有，是否严格按其执行。
5.建立质量保证人员的培训程序，制定并实施培训计划。
6.保存人员的培训、考核有关的记录及特殊人员的资格记录
7.规定产品的标识方法，正确识别检验的状态。在有可追溯性的要求场合，是否控制并记录产品的唯一性标识。
8.建立检测设备的管理台帐和管理程序。
9.企业应有关键零部件的主要项目的检测能力，具有产品安全卫生项目的检测的常规检测设备。
10.对产品的检验做出规定，明确进货物资，过程间半成品、最终产品的检验要求，确保产品检验合格后方能转序和交付。
11.严格按照程序和要求进行检验，并形成记录。
12.建立不和格品的控制程序及不合格产品的召回制度，规定不合格品的标识、记录、评价、隔离和处置，并严格执行。
13.是否了解供应给本公司的制件存在哪些问题，如何改进的。
3.在产产品S管控能力20分
1.是否有关于RoHS控制要求方面的文件，如果有是否严格按其实施。
1.是否定期组织对生产的零部件委外进行RoHS检测，提供有效的RoHS检测报告。
2.产品所使用的零部件是否有合格的RoHS检测报告。
综合
评价
审厂人员
审核
陪同代表
供应商现场调查表
现场检查项目
现场检查情况
质量保证能力40分
1.是否建立文件化的质量管理体系，并具有可操作性。
2.体系审查和评价活动按规定时间间隔正常进行，并有效促进体系的完善和管理水平的提高。
3.配备满足质量要求的的管理、检验和操作人员，并确保能够胜任其工作岗位。
4.如质量管理体系通过第三方的审核，结果可信，评价结果良好，整改措施有效落实。
14、在生产现场、仓库抽检供应给我公司的零部件是否合格。
生产过程控制30分
1.是否有过程控制所需的表述产品特性的文件，如产品标准、图样、工艺文件、合同要求等。
2.仓库管理能否保证生产材料的准确无误的接受、存储、使用、保护、运输等。
3.生产过程中，有关执行人员是否遵守工艺规定等文件的规定。
4.生产现场是否整洁、区域是否划分清楚、东西是否摆放整齐。