L W
要求：1）R≥0.5t； w≥t； 2）缺口长度L：直缺口 L≤5W；V形
缺口 L≤2W； 3）缺口与平行面上翻边距离D: D≥8
t+R。 4)缺口与垂直面上翻边距离D≥3T+R;
冲压工艺类－冲压工艺性
拉深件的结构
翻边孔 锥形孔
要求：最大翻边高度按公式Hmax=0.5D(1-Kfm in)+0.43rd+0.72t 注：t—材料厚度
注： t—材料厚度
冲压工艺类－冲压工艺性
冲孔件的结构
最小冲孔直径或方孔的最小边长 冲切缺口原则
原则：冲孔时应受到冲头强度的限制，冲孔尺寸不能太小， 否则易损坏冲头
注： t—材料厚度
冲压工艺类－冲压工艺性
冲孔件的结构
最小冲孔直径或方孔的最小边长 冲切缺口原则
原则：冲切缺口应尽量避免尖角，尖角形式容易减短模具使 用寿命，且尖角处容易产生裂纹。
弯曲件的结构
侧面弯曲
原则：防止侧面（梯形）弯曲时产生裂纹或畸形。应设计预 留切槽，或将根部改为阶梯形
要求：槽宽K≥2t，槽深L≥t+R +K/2 注：t—材料厚度
冲压工艺类－冲压工艺性
弯曲件的结构
圆角弯曲
原则： 防止圆角在弯曲时受压产生挤料后起皱，应设计预 留切口
注：t—材料厚度
冲压工艺类－冲压工艺性
要求：3）长、直焊缝、焊点一般在50～80mm之间，强度要求低的位置 可增大至100mm。小件可依实际情况增加，点距相应缩短
4）其最小值与被焊金属的厚度、导电率、表面清洁度、以及熔核大小 有关，还与被焊板件的层数关，下表列出几种材料的最小点距， 实际应用中可以此为下限参考设计
焊接工艺类－通用要求
点焊通用要求
冲压工艺类－冲压工艺性
拉深件的结构
拔模角
要求：在功能性允许的情况下尽量增大拔模 斜度，以利于产品成型和使拔模方便易 行。减少卡模的可能性，也减少表面擦 伤。具体说明见图1.2。两个B是推荐的 方式，工艺性均优于A方式
冲压工艺类－冲压工艺性
穿破件的结构 原则：当搭接在一道工序中用冲切法制成90°的弯边曲件的结构
避免残余圆弧
要求：当a＜R时，弯曲后，b面靠a处仍然有一段残余圆弧，为了 避免残余圆弧，必须使a≥R 注：t—材料厚度
冲压工艺类－冲压工艺性
弯曲件的结构
U形弯曲件
原则：两弯曲边最好等长，以免弯曲时产生向一边移位。如 不允许，可设一工艺定位孔
冲压工艺类－冲压工艺性
焊接工艺类－通用要求
点焊通用要求
点焊搭接边宽度
要求：1）车身的焊接搭接边应大于12，料厚大于3的，搭接边宽度 应达到16，料厚越大搭接宽度越宽，宽度指两个或以上零件 重叠的平面的宽度
2）搭接量与熔核大小、焊头直径密切相关；下表列出了几种材料
的最小搭接量，表中的数据都是最小的极限值
焊接工艺类－通用要求
要求： m≥2t 注：t—材料厚度
k≥1.5t
L≥t+R+k/2 r≥2t n=r
冲压工艺类－冲压工艺性
弯曲件的结构
弯曲面上孔变形
原则：防止弯曲时，弯曲面上的孔受力后会变形，孔边距（至底根部） 其值A≥4
要求：A≥4 注：t—材料厚度
冲压工艺类－冲压工艺性
拉深件的结构
拉深件的圆角半径
注：t—材料厚度
3）避免在大钣金件上设置小弯曲
冲压工艺类－冲压工艺性
弯曲件的结构
板件最小弯曲
半径
原则：弯曲时，若弯曲处的圆角过小，则外表面容易产生裂
纹。若弯曲圆角过大，因受到回弹的影响，弯曲件的
精度不易保证
注： t—材料厚度
冲压工艺类－冲压工艺性
弯曲件的结构
弯曲的直边高度
原则：弯曲的直边高度不宜过小，否则不易成形足够的弯矩， 很难得到形状准确的零件
冲压工艺类－冲压工艺性
零件加强结构
较长的零件的加固筋 弯曲件的弯角弯折
原则：在弯曲件的弯角处再作弯折，能起到加强作用
注：T－材料厚度
冲压工艺类－孔的设计
孔的设计
凸焊螺栓孔的设计 凸焊螺母孔的设计 自攻螺钉孔的设计 多层钣金孔的设计 翻边孔的设计
冲压工艺类－孔的设计
孔的设计
凸焊螺栓孔的
设计
原则：孔的直径比螺栓公称直径大0.5mm
对一般钢 A≥1.5t 对合金钢 A≥2t 对黄铜、铝 A≥1.2t 注： t—材料厚度
冲压工艺类－冲压工艺性
冲孔件的结构
最小冲孔直径或方孔的最小边长
冲切缺口原则
翻边孔
锥形孔
原则：1）两孔边缘之间的距离L：一般钢板L≥2t；不锈钢、高强钢板L≥3
t
2）孔边缘与零件边缘的距离L：对圆孔直径10t≥φ≥5t时, L≥3t；φ≤5t 时，L≥2t；对方孔：方孔宽度w＜10t,L≥2t；w≥10t，应是L≥4t
弯曲件的结构
直角弯曲
原则： 防止弯曲后，直角的两侧平面产生褶皱，应设计预留切口
冲压工艺类－冲压工艺性
弯曲件的结构
弯曲回弹
原则：防止弯曲后回弹，应该设计一些切口
要求：a≥1.5t 注：t—材料厚度
冲压工艺类－冲压工艺性
弯曲件的结构
冲孔后弯曲
原则：防止冲孔后，弯曲产生裂纹，应该设计一些切口
冲压工艺类－冲压工艺性
要求：h≥R+2t 注： t—材料厚度
冲压工艺类－冲压工艺性
弯曲件的结构
弯曲边冲孔
原则：孔边到弯曲半径R中心的距离L不得过小，以免弯曲成 型后会使孔变形
要求： 1）先冲孔后折弯：则L≥2t （离 成型结构距离则L≥3t ） 2）先折弯后冲孔：L≥t （离成 型结构距离则L≥1.5t ） 注： t—材料厚度
板厚及层数
要求：多采用两层板点焊，减少三层板点焊，避免三层以上板点焊， 下表列出目前我公司的低频焊机所能保证焊接质量的料厚要求， 如采用高频焊机的话可以增加料厚及搭接层数
焊接工艺类－通用要求
焊接工艺类－焊接空间
焊接空间
点焊
要求： 1）焊接面尽可能是平面 2）有足够的焊钳进出零件的空间 3）能够实现点焊面与焊钳极臂垂直 4）有电极焊接时的运动空间 5）有足够的可视空间，至少能看见一个极臂与板件的接触
点 6）零件不能与焊钳钳身、悬挂钢缆、焊钳转盘相干涉
焊接工艺类－焊接空间
焊接空间
凸焊
对凸焊零件要求：
半径
弯
避免残余圆弧
曲
件
圆角弯曲
的
结 构
冲孔后弯曲
凸部的弯曲
原则：
弯曲的直边 高度 U形弯曲件
直角弯曲
弯曲收缩
弯曲面上孔 变形
弯曲边冲孔
侧面弯曲
弯曲回弹
直角弯曲搭 接
1）弯曲变形部位成直线，有反弹问题。翻边变形部位是平面或空
间曲线，存在多料或少料问题，但少有反弹问题
2）同一平面有多重弯曲时, 应设置相同的弯曲方向
➢强度方面 65-72
➢刚度方面 73-75
➢静态干涉类
76
➢动态干涉类 77-82
➢系统密封类 83-85
➢安装点匹配类 86-94
➢功能要求类 95-107
➢NVH方面 108-110
➢顾客抱怨类111-112
工艺类－冲压工艺类
冲压工艺类
冲压工艺 性 孔的设计
前言：钣金件工艺性指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难
冲压工艺类－孔的设计
孔的设计
凸螺母孔的设
计
原则：孔的直径比凸焊螺母、螺母座的公称直径大1mm
冲压工艺类－孔的设计
孔的设计
自攻螺钉孔的 设计
冲压工艺类－孔的设计
孔的设计
多层钣金孔的 设计
冲压工艺类－孔的设计
孔的设计
翻边孔的设计
工艺类－焊接工艺类
焊接工艺类
焊接空间
点焊通用 要求
定位
点焊 凸焊 弧焊 植焊 搭接边 焊点直径及间距 板厚及层数 定位原则 定位精度 定位孔
冲压工艺类－冲压工艺性
拉深件的结构
翻边孔 锥形孔
要求： 1）最大深度L沿着硬件的角度方向满足，L≤3.5T。
2）硬件与锥形孔的接触必须在50%以上。 3）两锥形孔边缘之间的距离L：L≥8T。 4）锥形孔边缘与弯曲、翻边部分之间的距离L：L≥4T+R 注：t—材料厚度
冲压工艺类－冲压工艺性
板件最小弯曲
易度。应保证材料消耗少，工序少，模具结构简单，
使用寿命高，产品质量稳定。对板金件工艺性影响最
大的是材料的性能、零件冲的切几件何的形结状、尺寸和精度要
求
冲构孔件的结
冲压工艺性
构弯曲件的结 构拉深件的结
构穿破件的结
构零件加强结
构
冲压工艺类－冲压工艺性
冲切件的结构
原则：冲切件的形状应尽量简单，尽量避免冲切件上的过长的悬 臂狭槽
6）V形凸座的最大高度H: H≤3T 注：t—材料厚度
冲压工艺类－冲压工艺性
拉深件的结构
加强筋
要求： 1）最大R内≥3t,最大高度H≤R内 2）中线与孔边缘的最小距离L≥ 3t+R内 3）中线与垂直面边缘之间的最小距离L
≥4t+R内 4）与平行面边缘之间的最小距离应L≥8
t+R内 5）与垂直于筋间的翻边的最小距离L≥2
要注意材质不宜太硬，否则易在直角弯折处破裂。应在 弯边位置设计工艺切口，防止折角处破裂
要求：A≥3；A-B≥0.5 ；L≥t+R+K/2； K≥2t 注：t—材料厚度
冲压工艺类－冲压工艺性
零件加强结构
较长的零件的加固筋 弯曲件的弯角弯折
原则：对较长的板金件为了提高其强度，应该设计加强筋