(2) 选择基准和标注主要尺寸。
(3) 考虑工艺要求，结合形体分析法注全其余尺寸。
(4) 检查。认真检查尺寸的配合与协调，是否满足设 计与工艺要求，是否遗漏了尺寸，是否有多余
的重复尺寸。
37
2. 零件图尺寸标注示例
图7-19 确定齿轮轴上设计及工艺基准
38
标注齿轮轴主要尺寸
39
齿轮轴的尺寸标注结果
12
法兰实体
1模3 型
法兰盘零件图
14
3．叉架类 叉架类零件需要两个或两个以上的基
本视图来表达，必要时辅以向视图、斜视 图、断面图、局部剖视图等。选择主视图 时，主要考虑“工作位置”和“形状特征” 原则。
15
叉架类实体
1模6 型
支架零件图
17
4．箱体类 箱体类零件一般采用三个或三个以上
的基本视图来表达，辅以向视图、局部视 图、局部剖视图等。选择主视图时，主要 考虑“工作位置”和“形状特征”原则。 由于内部结构复杂，所以多采用全剖视或 局部剖视的表达形式。
2) 基本偏差 国家标准对孔和轴分别规定了28种基本偏
差，用拉丁字母表示，大写表示孔的基本偏差，小写
表示轴的基本偏差。
52
53
基本偏差系列
3) 公差的确定及画公差带图 确定了“标准 公差”和“基本偏差”，就可以确定公差
(3) 公差的标注（GB/T4458.5—2003） 零件图中公差带的标注有三种形式：
27
套的工艺基准 28
二、尺寸标注形式
1．主要尺寸的确定 主要尺寸是装配尺寸链中的装配环，它往往影
响机器性能规格、工作精度、互换性、配合要求 以及零件在机器中的准确位置。主要尺寸在零件 加工时必须予以保证，而非主要尺寸允许有稍大 的误差。 2. 尺寸标注形式
零件图上同一方向的尺寸标注有链状式、阶 梯式和混合式三种形式。
第1种注法适用于成批大量生产的零件；第 2种注法适用于单件小批量生产的零件；第 3种注法适用于产量不定的情况。
54
零件图中公差带的标注
55
2．配合及配合制 (1) 配合的基本概念和种类
基本尺寸相同的孔、轴之间的装配联 接关系称为配合。
孔与轴配合时，依据孔、轴公差带的 相对位置将孔、轴之间的配合关系分成如 下三种： 1) 间隙配合 2) 2) 过盈配合 3) 3) 过渡配合
装，在轴端、孔端和台阶处常加工出倒角。
(3)
为了避免应力集中，在轴肩、孔
肩的转角处常加工成圆角。
倒角
圆角
73
(2) 退刀槽和砂轮越程槽
车削螺纹或磨削加工时，为便于刀具 或砂轮进入或退出加工面，装配时保证与 相邻零件贴紧可预先加工出退刀槽、砂轮 越程槽或工艺孔。
退刀槽、砂轮越程槽
74
(3) 钻孔结构
8
二、典型零件的分析表达
常见的零件分成四种类型，即轴套类零件、 轮盘类零件、叉架类零件、箱体类零件。
1．轴套类 这类零件一般用一个主视图、若干个
断面图来表达，必要时辅以局部放大图。
9
轴类实体模型
1模0 型
轴类零件图
11
2．轮盘类 轮盘类零件大多采用一个主视图加一
个基本视图来表达，必要时辅以断面图、 局部放大图等。主视图多采用全剖视的表 达形式。
18
泵体零件图
1模9 型
齿轮油泵泵体零件图
20
5.板金类零件的表达 表达这类零件一般用基本视图和向视
图。有局部细节需要表达时，辅以局部视 图或局部放大图。
21
支座实体
2模2 型
支座零件图
23
第三节 零件图的尺寸标注
一、尺寸基准
1. 尺寸基准的分类
2.
尺寸基准按用途不同，分为设计
基准与工艺基准。
零件上各种不同形式和用途的孔，多数 是用钻头加工而成。不通孔要画出由钻头切削 时自然形成的120°锥角。当用两个直径不同 的钻头钻台阶孔时，中间出现的锥孔，应注出 锥角，但此类锥角在图上不注尺寸。
钻孔结构
75
(4) 凸台和凹坑
零件上与其他零件相接触的表面，一 般都要进行加工。为了减少加工面积，同 时保证良好接触，常把要加工的部分设计 成凸台或凹坑。
尺寸线、尺寸界线或其延长线上。若位置不够时， 可引出标注。 （3）符号的尖端必须与所注的表面（或指引线） 相接触，并且必须从材料外指向被注表面。
49
3.2 3.2
表面粗糙度符号的方向
3.2 30° 3.2
3.2 30° 3.2
50
二、公差与配合
1．尺寸公差 (1) 基本概念及有关术语（GB/T1800.1—
个最大轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓 谷深的平均值之和。
42
轮廓算术平均偏差Ra
43
Rp Rz Rm
微观不平度十点高度——Rz
Y
X
L=取样长度
Rz = Rp + Rm Rp----最大轮廓峰高 Rm----最大轮廓谷深
44
(2) 表面粗糙度数值的选择 当确定了表面粗糙度评定参数类型后，
在选择数值时，既要考虑零件的使用要求， 又要考虑加工的经济性。具体选用时，可 参照生产中的实例，用类比法确定。
基轴制中的轴为基准轴，规定其基本 偏差代号为h，其上偏差为零，下偏差为负 值。
基孔制 配合
59
基轴制配合
60
(3) 常用及优先配合 国家制定标准时，对公差带进行了筛
选和限制，规定了一般用途的、常用的和 优先选用的轴、孔公差带。同时还规定了 基孔制和基轴制的常用、优先配合。 (4) 配合代号在装配图中的标注 （GB/T4458.5—2003）
3-M8-6H 表 示 公 称 直 径为 8mm，均匀分布的三 个螺孔。可以旁注，也可 以直接注出
螺孔深度可与螺孔直 径连注；也可分开注出
需要注出孔深时，应明 确标注孔深尺寸
35
锥 形 沉 孔
柱 沉
形 孔
沉 孔
锪 平 面
6×ø7 表示直径为 7mm 均匀分布的六个孔。锥形 部分尺寸可以旁注；也可 以直接注出
45
2．表面结构的符号 表面结构符号 国家标准GB/T131-2006规定了表面结构符号
以及他们的含义。46表面纹标注及表面纹理图示47
表面粗糙度的代号举例
48
3 表面粗糙度的标注方法
1.标注规则 （1）在同一图样上，每一表面一般只标注一次代
（符）号。 （2）表面粗糙度代（符）号应注在可见轮廓线、
指以零件所在装配体中的位置作为投射时摆放的位 置。 (3)加工位置原则
以零件加工时的位置作为投射时摆放的位置。
5
A
工作位置原则
6
B
加工位置原则
7
2．其他视图的选择 其他视图的选择原则是：配合主视图，
有针对性地选择所要表达的内容，在完整、 清晰地表达出零件某些结构特征的前提下， 力求视图数量较少。
二、零件图的内容
2
完整尺寸
一组视图
技术要求
标题栏
3
第二节 零件视图的选择
一、视图选择的一般原则
零件视图的选择原则为：在正确、清 晰、完整地表达出零件内外结构形状及各 部分结构相互位置的前提下，尽可能减少 视图的数量，以便于绘图和读图。
4
1．主视图的选择 (1)形状特征原则
形状特征方向作为主视图的投射方向，以满足表达 零件清晰的要求。 (2)工作位置原则
61
配合代号在装配图中的标注
62
三、形状公差和位置公差(GB/T1182— 1996)
1．形位公差的基本概念 经机床切削加工的零件，不仅会产生尺寸误
差，还会产生形状和位置误差，如果不加以限制 就会影响装配和使用，满足不了设计要求。 2．形位公差的特征项目及符号
国家标准制订了形位公差的类型、特征项目 和表示符号，见教材中表7-9所列。
70
(3) 过渡线
因铸件上两表面汇合处用圆角过渡， 就使表面相交不够明显，这时两表面的交 线称为过渡线。
过渡线实例
71
（4）铸件壁厚 铸件壁厚应尽量设计均匀或一致，以
防止金属液体在冷却过程中产生缩孔、裂 孔。
铸件壁厚实例
72
2．机械加工工艺结构
(1) 倒角或圆角
(2)
为防止装配时划伤人手和便于安
33
(3) 按测量方便标注尺寸。 (4) 按加工面与毛坯面标注尺寸。
34
四、常见孔的结构及尺寸注法
类型
一 般 孔 光 孔 锥 销 孔
普通注法
通 孔
螺 孔
不 通 孔
简化注法
说明
4×ø5 表示直径为 5mm
均匀分布的四个光孔 孔深可与孔径连注；也
可以分开注出
ø4mm 为与锥 销孔相
配的圆锥销小头直径。锥 销孔通常是相邻两零件 装在一起时加工的
40
第四节 零件的技术要求
一、表面结构的表示法
1．基本概念 表面结构的表示法适用于对表面结构有要求时的表示法。
(
41
表面粗糙度评定参数 国家标准规定了表面粗糙度的评定参数
及其数值。主要评定参数有以下两个:
1) 轮廓算术平均偏差Ra 在取样长度l内，轮廓 偏距z的绝对值的算术平均值。
2) 微观不平度十点高度Rz 在取样长度l内，5
29
尺寸标注形式
30
三、零件尺寸标注应注意的问题
1．考虑设计要求 (1) 正确地选择尺寸基准。 (2) 主要尺寸要直接标出。 (3) 尺寸标注应避免出现封闭的尺寸链。 2．考虑工艺要求 (1) 尺寸标注应尽量符合加工顺序，以方便加工和检
测。
31
尺寸链
按加工顺序标注尺寸
32
(2) 按加工方法集中标注尺寸。
型中取出，铸件的内外壁上沿起模方向应设