GKA超导自动热洗清蜡技术
该设备由**油田2006年研制生产的，集绿色、环保、节能为一体的油井自动热洗清蜡项目。

我部于2008年引进，经过几年在油田各作业区不断使用，磨合，总结出一套完整的超导清蜡、解卡、解堵的技术和经验，取得了显著效果，并因此减少油井作业，提高产量；降低成本，提高效率，赢得客户的信赖和赞誉。

1，超导目的
抽油井结蜡是影响油田开采的重要因素, 结蜡使油管内径逐渐变细，严重影响出油效率，增加抽油泵负荷，缩短油泵使用寿命等，同时易造成蜡卡，蜡堵，甚至折断抽油杆、卡泵等事故。

常规工艺是使用加药车、水罐车、锅炉车、水泥车等设备。

存在着清蜡费用高、容易污染油、水层、且含水恢复期长、效果不明显、使用周期短等缺点。

超导热洗清蜡技术有效地弥补和解决了其中的不足。

二、超导原理
该设备采用了先进的真空超导传热技术,用油井套管气(天然气)或柴油为热源,将油井产出液(或补充水)作为热循环介质，利用抽油机动力抽出井液，经超导装置加热到一定的温度，注入到套管环型空间。

使油管内的产出液温度逐渐升高,管壁结蜡自上而下逐渐融化,随产出液排入输油管线(或油罐)，从而减小油管内阻力,以逐步达到稳定、降耗、节约成本、不污染油层的目的。

本装置可清洗日产液量0.5-120m3的抽油机井，一般井深1500M超导8 m3／4h 效果最佳﹙具体视井深﹚。

高产井(日产液9-120 m3)用油井产出液自洗,因真空超导是间接传热,用产出液自洗无结焦、不结垢,属保护性洗井。

低产井(日产液0.5-8 m3)根据井深等情况,用补充水方法洗井清蜡。

油井套压≥0.3Mpa,自产气够用时,可用油井自产气为热源,油井有天然气管网,可用天然气做热源,无天然气可用柴油为热源。

三、超导特点
1、节能环保,不污染油层，在洗井过程中，根据油井产液量高低,分别采用油井产出液自循环热洗或补充水(蒸汽)热洗清蜡。

无论是自循环热洗还是补充水(蒸汽)热洗,均为低压力、低液量、慢升温的洗井工艺, 与地层的配伍性好，不改变地层的油、水、气流动规律,不污染油、水、气层。

2、洗井时不停机，边洗井边生产。

提高油井生产时率。

3、自动热洗是按结蜡情况,定期热洗,预防严重结蜡。

延长检泵周期,降低维护费用。

4、该设备具有传热快、受热均匀、热洗温度高等特点，对井底解堵和解卡有较好的功效，洗井后油井的电流和载荷明显下降，单井平均电流下降0.9A ，载荷下降0.8KN,。

5、超导液温度可达到260度，最大工作压力为5.0MPa，仪表具有自动控制功能，具有加热升温快、热效率高、清蜡速度快的优点，
6、自动控制系统和安全措施
a、用设备装置的出口温度来控制燃烧器的点火和熄火。

温控装置会按照设定好的温度自动工作，温度达设定上限时自动关机熄火,温度降至设定下限时自动开机升温。

b、用超导温度控制电源,当超导温度超过设定上限值时,自控系统会将电源关闭、停机熄火。

低于设定下限值时会自动接通电源、点火升温。

c、本装置的超导管上装有自动泄压防爆装置,一旦有特殊情况(如温度控制表失灵或抽油机空行程运动)造成温度上升至安全限度时,自动防爆装置会自动泄压保障安全。