设备事前维修不足，事后 修理居多
设备检查制度不完善，一级 保养及设备点检开展较少
大修改造项目外包
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设备管理问题
我操作 你维护
有报就修 不报不修
岗位操作人员设备维护意识 不强，维护很少开展
维修人员对设备现状不 熟悉，不能有效维护
未建立预防性维修意识
报修比例占维修总量的87%
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•单点课程OPL体系 •可视化管理 •目标管理 •绩效管理 •团队合作 •项目管理
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TnPM的主要环节
1.研究运行现场（现场、现事、现物）； 2.找出规律（原理、优化）； 3.制订行为（操作、维护、保养、维修）规范
（原则）； 4.评估效果（评价）； 5.持续改善。
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TNPM——全面规范化生产维护简述
1.维修程序规范化； 2.备件管理规范化； 3.前期管理规范化； 4.维修模式规范化； 5.润滑管理规范化； 6.现场管理规范化； 7.组织结构规范化。
日出东方 希望中国
先进的TnPM设备管理理念
公 司：三门峡铝业 主讲人：郭永涛 时 间：5/20/2020
全面 规范化
生产
维护
Total normalized Productive Maintenance
TnPM体系的基 础和着力点：涵 盖面的广泛，参 与人员和部门的 广泛
TnPM体系的精髓 和载体：首先是人 行为的规范，再到 设备管理环节和流 程的规范，最后是 系统的规范
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6个大工具运用（6T）
6T,即6个Tool，又称6大工具，其内容是： 1.建立教育型团队，让全员人人都是教师，形成单点教材 体系，进行广泛的内部培训； 2.以生动的可视化管理，辅助TnPM的推进，激励员工； 3.以目标管理分层次、分阶段落实推进过程； 4.运用企业教练法则，引导干部队伍，以教练的素养，带 好自己的团队； 5.以企业形象法则，塑造生产现场，锤炼员工品格； 6.以项目管理方式，创造企业内部小增值闭环。
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清除6源（6H）
1.污染源：即灰尘、油污、废料、加工材料悄的来源。 2.清扫困难源：清扫困难源是指难以清扫的部位； 3.故障源：造成故障的潜在因素； 4.浪费源：A.开关浪费B.“漏”C.材料浪费D.无效无功劳动； 5.缺陷源：影响产品质量的生产或加工环节，或维修设备环节； 6.危险源：潜在的事故发生源。
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TnPM的核心和要素
１.以全效率和完全有效生产率为目标； 2.以全系统的的预防维修体制为载体； 3.以员工的行为规范化为过程 4.以全体人员参与为基础。
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设备管理模式的三维内容体系
功能维
经验
人工
材料
能原
备件
信息
资金
知识
空间维
工序
设施
设备Biblioteka 现场部件 零件反馈 评价
报 废
规 划
调研设计选型
招
标采
控制 检查
•污染源 •故障源 •缺陷源 •浪费源 •清扫困难源 •危险隐患源
•改善影响生产效率和设备效率的环节 •改善影响产品质量和服务质量的细微之处 •改善影响制造、维护成本之处 •改善造成员工疲劳的状况 •改善造成灾害的不安全之处 •改善工作和服务态度
4
TNPM—— 全面规范化生产维护简述
•TNPM的四个“全
1、以设备综合效率和完 全有效生产率为目标
2、以全系统的预防维修 体制为载体
3、以员工的行为全规范 化为过程
4、以全体人员参与为基 础
全效率
全 系统
全规范
全
员
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• TNPM的八个要素 以最高的设备综合效率（OEE）和完全有效生产 率（TEEP）为目标； 以全系统的预防维修体系为载体； 全公司所有部门都参与其中； 从最高领导到每个员工全体参加； 小组自主管理和团队合作； 合理化建议与现场持续改善相结合； 变革与规范交替进行，变革之后，马上规范化； 建立检查、评估体系和激励机制。
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5个“６”架 构
TnPM5个“6”之间的关系是：6S是基础，跟踪 6H，活用6个T，6I永远不断，6Z是目标
用心追求6个Z 天天实施6个I 灵活运用6个T 密切跟踪6个H 首先做好6个S
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设备管理问题
设备管理与生产经 营联系不够紧密
设备维护体系不 完善、自主维修 意识不强
结合生产经营需要进行改造 的项目不多
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6项改善（6I）
6I，即6个Improvement,又称6项持续改善 1.改善影响生产效率和设备效率的环节； 2.改善影响产品质量和服务质量的细微之处； 3.改善影响制造成本之处，如不增值的劳动、能源、 材料等各种浪费； 4.改善造成工人超强劳动、局部疲劳动作的环节； 5.改善造成火灾、事故、环境危害的隐患之处； 6.改善工作和服务态度。
系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为 过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护、保 养和维修体制。
TnPM是规范化的TPM，是全员参与的、步步深入的，通 过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推 进的TPM。
3
• 定义
TNPM—— 全面规范化生产维护简述
TNPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目 标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的 行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和 设备维护、保养维修体制。
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6个零目标（6Z）
6Z，即6个Zero，又称追求6个零目标的活动 1.追求质量零缺陷：Zero Defect; 2.追求材料零库存：Zero Inventory; 3.追求安全零事故：Zero Accident; 4.追求工作零差错：Zero Mistake; 5.追求设备零故障：Zero Fault; 6.追求生产零浪费：Zero Waste;
认识 计划 组织 实施
改
购制
造
造安
修
装调
理维
试
护运
功能维
行
时间维
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以规范为核心的因果示意图
知识 技能
动机 欲望
规范 习惯
性格－气质－风度－形象
结果－成就 命运
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5个“６”架 构
6S活动 清除6源（6H） 6项改善（6I） 6个零目标（6Z） 6个大工具运用（6T）
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6S活动 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
TnPM体系的目 的和归宿：
服务主营业务 （生产），关注
效益。
TnPM体系的指 导思想和过程：
预防为主， 以养代修
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TPM的定义 全体人员,包括企业领导、生产现场工人以及办公室人
员参加的生产维修、维护体制，以小组活动为基础 ，涉及到设备全系统，目的是提高设备的综合效率 。
TnPM的定义 TnPM是以设备综合效率和完全有效生产率的目标，以全