南通万达锅炉有限公司锅炉、压力容器用原材料入厂验收规则2015(检)-11编制：审批：质控部2015年1月1 范围本标准规定了锅炉主要原材料入厂(及源地)检验规则、检查方法和验收要求。

本标准适用于固定式锅炉用主要原材料(以下简称：材料)，包括：锅炉用钢板、锅炉用钢管、型钢(25号及以上的槽钢和工字钢、t≥250mm的H型钢)、圆钢(用于制造拉杆和直径40mm及以上的吊杆)、结构钢板(用于制造大板梁的翼板和腹板的钢板)和焊接材料(包括焊条、焊丝、药芯焊丝和焊剂)。

除非合同另有规定，各种材料的入厂验收均应符合本标准要求。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。

然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

当本标准的引用文件被修订的新文件代替时，按照“鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

”的原则，公司内应按最新版本的文件执行。

2.1 技术条件GB/T247 钢板和钢带检验、包装、标志、外形、重量及允许偏差GB/T699 优质碳素结构钢GB/T700 碳素结构钢GB/T702 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T706 热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T707 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T710 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T711 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB713 锅炉和压力容器用钢板GB/T908 锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T983 不锈钢焊条GB/T984 堆焊焊条GB/T1591 低合金高强度结构钢GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2102 钢管验收、包装、标志及质量证明书GB/T2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T3077 合金结构钢GB3087 低中压锅炉用无缝钢管GB/T3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T5117 碳钢焊条GB/T5118 低合金钢焊条GB/T5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB5310 高压锅炉用无缝钢管GB/T8163 输送流体用无缝钢管GB/T10045 碳钢药芯焊丝GB/T11263 热轧H型钢和部分T型钢GB/T12470 低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T13237 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带GB/T14957 熔化焊用钢丝GB/T14958 气体保护焊用钢丝GB/T17493 低合金钢药芯焊丝GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术条件GB/T17853 不锈钢药芯焊丝GB/T17854 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂3 术语与定义下列术语和定义适用于本标准3.1 入厂验收锅炉制造厂通过验证和(或)检验对采购的材料予以确认。

3.2 补充要求材料产品标准中已有规定，由锅炉制造厂在需要时选用的要求。

3.3 附加要求材料产品标准中没有规定，由锅炉制造厂与材料供方达成协议的要求。

4 抽查规则4.1 总则4.1.1 凡入厂的材料必须附有质量证明书，对未附有质量证明书的材料应拒收。

4.1.2材料质量证明书a) 凡从材料制造单位直接订购的锅炉用材料，材料制造单位应向公司提供质量证明书原件，质量证明书的内容应当齐全、清晰，并且加盖材料制造单位质量检验章。

b) 不是从材料制造单位直接订购的锅炉用材料，供货单位应当提供材料质量证明书原件或者材料质量证明书复印件并且加盖供货单位公章和经办人签章。

c) 公司采购人员应当对所取得的锅炉用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。

材料检验人员应做好检查、审核工作。

4.1.3 所附质量证明书有以下任一情况的材料均应拒收。

a)质量证明书内容不全;b)质量证明书内容与实物不符;c)质量证明书中的炉(罐、批)号与实物相符，但其它内容不完整;d)质量证明书内容完整但实物上的炉(罐、批)号已混淆不清或模糊不清。

e)对a)~d）中存在的问题，在特殊情况下，经领导批准，可增加双倍抽查项目方法进行验收。

对合金钢材料还应逐根进行光谱检验。

4.1.4 国产材料质量证明书的内容应符合表1中相应标准或订货合同的要求。

按GB3087和GB5310供货并且用连铸坯或钢锭直接轧制的钢管，应在质量证明书中说明系采用连铸坯或钢锭直接轧制方法制造。

4.1.5 进口材料质量证明书的内容符合材料产品标准和订货合同所规定的要求。

表1 国产材料的产品标准和质量证明书标准4.1.6 按GB/T699、GB/T700和GB/T711订货的材料，如供方能保证钢中Cr、Ni和Cu三种残余元素的含量各不大于0.30%，并在质量证明书中注明时，在进行化学分析时对钢中Cr、Ni和Cu三种残余元素的含量可不进行分析。

4.1.7 对设计不需要的检查项目，应在图样或有关技术文件中注明，材料入厂时可减少检查项目或免于检查。

4.1.8 新材料或有专门要求的材料需要增加检查项目或抽查数量时，应在图样或有关技术文件中注明。

4.1.9 调拨材料应附有完整的质量证明书。

如果调出单位已按本单位的规定进行了检验，则应将检验单(或试验报告，下同)的复印件(或抄件)随同调拨材料移交公司。

公司在取得调出单位对调拨材料的检验单的复印件(或抄件)后才能免于入厂检验。

否则，应按本标准的相应条文取样进行复验。

特殊情况，采购部门应及时向有关部门说明。

4.1.10 对材料的抽查，除化学成分允许可以按炉(罐)号为单位外，其它检查项目均以批号为单位。

注：本标准中的“批”的含义是指同一炉(罐)号、同一规格、同一轧制规范、同一热处理工艺(或试样热处理)所制成的材料。

4.1.11一般不锈钢无缝钢管的入厂验收合格标准应符合GB/T14976、GB13296及订货协议的规定。

4.1.12对锅炉用不锈钢无缝钢管的入厂验收合格标准应按相应材料标准及订货协议的规定。

4.2 锅炉钢板和结构钢板4.2.1 当质量证明书内容完整并与实物相符时，每批锅炉钢板和结构钢板的检查项目和取样数量按表2规定。

此外，还应根据以下检查项目作相应的检查。

4.2.2 用于制造额定蒸汽压力不小于3.82Mpa锅炉的锅筒钢板，应增加冲击试验，试验温度按材料产品标准的规定。

试样数量3个;试验方法GB/T229;合格标准：锅炉钢板按GB713，结构钢板按GB/T700,GB/T711和GB/T1591。

（取样时无法确定工作压力，应按产品标准做冲击试验）4.2.3 用于制造额定蒸汽压力不小于9.8Mpa锅炉的锅筒钢板，如设计有要求时，应增加高温拉伸试验，试验温度按订货合同的规定。

试样数量1个;试验方法GB/T4338;合格标准：按订货合同。

4.2.4 用于锅筒、集箱端盖的钢板，应按JB/T4730.3逐张进行超声波检测。

质量等级：大于9.8MPa压力等级锅炉用的钢板为Ⅰ级；其他压力等级锅炉不宜低于Ⅱ级。

4.2.5 厚度不小于16mm的结构钢板，应增加常温冲击试验，试验温度按材料订货技术条件。

试样数量3个;试验方法：GB/T229;合格标准：按订货合同。

4.2.6合金扁钢(或钢带)应逐支（盘）进行光谱检验。

4.2.7对锅炉用普通不锈钢板入厂验收合格标准应按相应材料标准或订货协议的规定。

表2 锅炉钢板和结构钢板的检验要求4.3 锅炉钢管4.3.1 当质量证明书内容完整并与实物相符时，每批的检查项目和取样数量按表3的规定4.3.2 按GB3087供货的锅炉钢管应增加以下检查项目：a）外径大于22~400mm，并且壁厚不大于10mm时，应增加压扁试验。

b) 外径不大于22mm时，应增加弯曲试验。

c) 外径不大于108mm且壁厚不大于8mm时，如果订货合同或产品制作时有胀接工艺要求的，应增加扩口试验。

表3 锅炉钢管的检验要求4.3.3按GB5310供货的锅炉钢管应增加以下检查项目：a）外径大于22mm~400mm，并且壁厚不大于40mm时，应增加压扁试验。

b）壁厚不小于14mm的优质碳素锅炉钢管和壁厚不小于12mm 的合金钢管应增加室温冲击试验。

c)优质碳素结构钢管和合金结构钢管应增加实际晶粒度测定和显微组织检验。

d)外径不大于76mm的冷拔(轧)管应增加脱碳层检验。

f)壁厚大于30mm时应100%超声波检验。

g)外径大于400mm或壁厚大于40mm的钢管应增加弯曲试验。

4.3.4涡流探伤的检验规则、检查方法和验收要求按以下规定（供货方已进行100%涡流探伤合格）：a) 按GB5310标准（含国外等同标准）生产的锅炉管，当外径不小于16mm~89mm时必须进行10%的涡流探伤，涡流探伤按GB7735标准B级。

b) 当所检管子的不合格率不大于4%时（按根数计，下同），该批管子为合格批。

c) 当所抽检管子的不合格率大于1%，但不大于4%时，应进行二次复检。

复检数量为不合格管子数的两倍，二次复检100%合格时，该批管子为合格批，否则为不合格批。

（本条款不适用于全数检查，适用扩散产品）d) 当所检管子的不合格率大于4%时，该批管子为不合格批。

e) 对合格批中的不合格管子，切除缺陷部位后可直接使用的，可按合格品转序。

f) 涡流探伤结束，由探伤人员做好合格、不合格、待处理（标明缺陷区域）标识，并按原批次分类堆放。

g) 探伤人员涡流探伤结束应及时出具探伤报告交材检组材检员。

4.4型钢和圆钢4.4.1 各种型钢的检查项目和取试样的数量按表4。

表4型钢的检验要求4.4.2 各种圆钢的检查项目和取样数量按表5。

表5圆钢的检查要求注: 1. 当产品或订货合同有要求时。

（验收时未确定具体产品，应做冲击试验。

）4.4.3 按GB/T3077供货且做吊杆的圆钢应增加低倍组织缺陷分析。

试样数量：1个，试验方法GB/226，合格标准GB/T1979。

4.5焊条、焊丝、药芯焊丝和焊剂4.5.1各种焊条的检查项目和抽查的每批焊条所取试样的数量按表6。

4.5.2按GB/T984供货的堆焊焊条应增加硬度和堆焊试验。

4.5.3按GB/T983供货的不锈钢焊条，当订货合同有耐腐蚀性能试验或铁素体含量测定时，应附加相应的检查项目，两种检查项目的试样数量均为1个，试验方法和合格标准按GB/T983。

4.5.4焊丝和药芯焊丝应进行如下共同性项目的检验：a）表面质量和尺寸偏差;b）化学成分分析。

4.5.5焊剂应进行含水量检验。

表6焊条的检验要求5取样方法5.1凡技术条件中已明确要求材质供货为热处理状态的，其性能试验应直接取自材料。

5.2不允许在同一张（根）原材料上的相邻部位上切取同一试验项目的试样。