**************钢筋除锈施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：编制日期： 2019年月日目录1、工程概况 (3)2.施工现状 (2)3.施工准备 (3)4.检查鉴定 (4)5.施工组织架构图 (5)6.施工方法 (5)7.安全文明施工 (9)1、工程概况2、施工现状*************现底板钢筋已绑扎完成，后搁置至今。

由于基本完成的钢筋工程长期裸露于外部环境，导致钢筋锈蚀，砼表面有锈蚀碳化的可能。

3、施工准备1.检查除锈区域及钢筋锈蚀程度。

2.对生锈钢筋工程，项目部安排测量人员会同监理依据施工总平面布置图、单位工程设计蓝图及城建部门的测量成果表，逐一复测建筑物轴线、标高等，并作出明显标记。

复测过程中发现问题，及时以书面形式上报建设、监理单位。

3.针对搁置工程的现状，积极与建设、监理、设计单位联系，从钢筋除锈方面展开讨论，并结合相关检测单位的检测、鉴定结论，编制出科学、合理的处理措施。

4.提前落实钢筋除锈方面施工的人员、机械、设备等，并做好施工前的准备工作。

5、人员组织：为使锈蚀钢筋能够满足施工要求，现场共投入20人对钢筋进行除锈处理，人员根据现场情况调整。

4、检查鉴定：为保证搁置工程的钢筋再利用的安全性和可靠度，在施工前对原有搁置工程进行一次全面检测，原设计单位根据检测结果经复核计算，确认安全、可靠后可复工。

若检测结果达不到原设计要求，应根据原设计单位的调整设计并经重新图纸审查后，方可施工。

5、施工组织框架图6、施工方法（一）钢筋除锈方式：《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015中规定：结构构件的钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

为严格施工及确保建筑寿命与质量，钢筋除锈工作至关重要。

1.钢筋锈蚀程度的分类：根据钢材表面的锈蚀程度，钢筋表面的锈蚀分为以下四级：A.全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B.已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C.氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；D.氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。

2.钢筋除锈的常用方法：钢筋除锈的方法有多种，常用的有人工除锈、机械除锈和化学法除锈等。

2.1人工除锈手工除锈的工具有榔头、铲刀、刮刀、钢丝刷等，一般厚的锈斑用榔头敲松再用铲刀铲除。

对于高处钢筋除锈时需要搭设架子，劳动强度大，除锈效率低，一般0.2～0.5㎡/h，环境恶劣，难以除去氧化皮等污物，除锈效果不佳，难以达到规定的清洁度和粗糙度，已逐步被机械方法和化学方法所替代。

但在作业困难区域，也多应用手工除锈。

2.2.机械除锈。

机械除锈的工具和工艺较多，其中主要如下。

○1、小型风动或电动除锈。

主要以电或压缩空气为动力，装配适当的除锈装置，进行往复运动或旋转运动，以适应各种场合的除锈要求。

如角向磨光机、钢丝刷、风动针束除锈器、风动敲锈锤、齿型旋转除锈器等，属于半机械化设备，工具轻巧、机动性大，能较彻底去除锈、旧涂层等，能对涂层进行打毛处理，效率比手工除锈大大提高，可达1～2㎡/h，但不能除去氧化皮，表面粗糙度较小，不能达到优质的表面处理质量，工效较喷射处理低。

可在任何部位使用。

○2、喷砂除锈。

主要以颗粒喷射冲蚀作用构成的以达到表面清洁和适宜的粗糙度，设备包括敞开式喷丸（砂）除锈机、密闭式喷丸（砂室）、真空喷丸（砂）机。

敞开式喷丸（砂）机应用较为广泛，能较为彻底地清除金属表面所有的杂质，如氧化皮、锈蚀和旧漆膜，除锈效率高4～5㎡/h，机械程度高，除锈质量好。

2.3化学法除锈化学除锈主要是利用酸与金属氧化物发生化学反应，从而除掉金属表面的锈蚀产物的一种除锈方法，即通常所说的酸洗除锈。

深固钢筋除锈剂是一种A、B组份混凝土钢筋除锈防锈材料，由多种成分复配而成,它比以往的钢铁除锈剂使用更安全、更有效，短时间内即可将严重锈蚀除去。

可恢复金属本色，对母材无损伤，可洗净钢筋表面铁锈等物质,可以自动溶解下来，在细微缝隙处也可发生作用。

无需加温，常温下即可发挥最佳效果。

不燃不爆。

处理过的金属表面对焊接、电镀、喷漆不会产生影响，不影响钢筋的握裹力。

使用方法：应视其锈蚀程度、厚度等因素选择合理浓度和清洗时间，可将A 组分稀释1-5倍使用。

A组分为浓缩型配方，对于浮锈，稀释20倍以上仍有良好的效果。

采用浸泡、浸渍、涂刷、喷雾、强制循环、超声波清洗均可。

本品可有效地渗入锈层内，溶解顽固的氧化物、沉积物、渣垢等。

涂于锈蚀金属表面数分钟，即可露出金属本色。

然后将除锈处理钢筋用清水冲洗干净，再将B 组分液体涂刷（或浸泡、浸渍、喷涂）于金属表面即可。

（二）钢筋除锈方式选择：1.轻锈蚀（1-3月）原位钢筋除锈通常采用化学除锈方法：即喷涂钢筋除锈剂。

24小时干透后即可浇筑混凝土。

板筋刷涂钢筋除锈剂，梁筋、柱筋及墙筋均直喷涂钢筋除锈剂，无需进行预处理作业。

推荐使用手动喷雾器作业，每人每天喷涂10桶以上，作业面积达300平方以上。

2.中锈蚀（3-6月）原位钢筋除锈的除锈方法有人工打磨、化学方法及喷砂除锈三种方法。

2.1、人工打磨原位钢筋除锈：使用专业钢筋除锈工具进行除锈，以板筋钢筋除锈为例进行简单叙述：三人为一班组进行除锈（即一人除上面板筋、一人除下面板筋，位置不同使用工具也不同）；一人专业负责除板筋面朝下一面的锈。

竖向处理后再横向清除，一班组一天能清理100平方左右。

专用钢筋除锈工具共有3种，专门处理上层板筋、下层板筋及板筋朝下部位的钢筋除锈。

2.2、化学方法原位钢筋除锈：使用钢筋除锈剂喷涂除锈，喷涂前需进行钢筋预处理。

以墙筋钢筋除锈为例进行简单叙述：先使用混凝土震动泵震动、再高压水枪对钢筋进行清洗，待钢筋干透后再喷涂钢筋除锈剂，24小时干透后即可浇注混凝土。

使用钢筋除锈剂进行钢筋除锈的相关注意事项请查阅钢筋除锈剂使用方法。

2.3、使用喷砂机进行原位钢筋除锈：一般中度锈蚀钢筋很少进行钢筋，除非甲方业主要求高时采用，而且是以基础梁柱居多，并且不能带有模板（喷砂对模板损伤很大）。

喷砂除锈效果非常好，但效率低下，且钢筋除锈后应尽快浇注混凝土（一般是白天喷砂除锈后晚上即浇筑混凝土），建议晴天不超过96小时。

3.重锈蚀（6个月以上）原位钢筋除锈的除锈方法有人工打磨、化学方法及喷砂除锈三种。

3.1、人工打磨原位钢筋除锈：使用专业钢筋除锈工具进行除锈，除锈工艺同中锈蚀钢筋除锈中人工打磨原位钢筋除锈，不同之处是除锈后需使用高压水枪清理锈渣。

3.2、化学方法原位钢筋除锈：使用钢筋除锈剂喷涂除锈，喷涂前需进行钢筋预处理。

以墙筋钢筋除锈为例进行简单叙述：先使用混凝土震动泵震动、再高压水枪对钢筋进行清洗，待钢筋干透后再喷涂钢筋除锈剂，24小时干透后即可浇筑混凝土。

冬季使用钢筋除锈剂进行原位钢筋除锈工艺调整为：混凝土震动泵震动—喷涂钢筋除锈剂—高压水枪清洗。

3.3、使用喷砂机进行钢筋锈蚀以梁柱居多，具体事项请参照中度锈蚀钢筋原位除锈中使用喷砂机进行原位钢筋除锈。

喷砂除锈：喷砂除锈采用高速空气流打在工件上，即用砂砾的击打力去除锈蚀部位，喷砂除锈是源于防腐行业涂装前除锈（常规除锈方式为角磨机除锈和喷砂除锈），喷砂除锈四人一组，一个熟练班每天能够处理200平方，折合成25钢筋是15吨左右。

4.绑扎好的钢筋如何除锈方法：4.1、箍筋整螺放好，箍筋外部喷砂时水平喷、四周喷砂除锈。

箍筋内壁者从上往下四周喷，注意无需喷太干净（伤害箍筋原材），箍筋在搬运过程中会震落锈渣，且箍筋喷砂除锈后要做好防锈措施（喷砂除锈后，箍筋表面活性高，容易上锈）。

4.2、梁、柱筋钢筋除锈方法：沿钢筋喷砂，基础梁基本上是喷三面，相应柱筋是一次成型（单一柱筋另外论述），一个班组一天的处理量为4-6吨。

拆除梁筋底部模版，然后喷砂除锈。

喷砂时钢筋至少分两面进行除锈。

4.3、墙筋钢筋除锈方法：拆除模板（至少三面），然后原位钢筋喷砂除锈。

钢筋除锈后再支模板，后打混凝土。

5.根据本工程的实际情况（钢筋除锈量大），拟采取人工除锈与化学除锈以及机械除锈相结合的方法进行除锈，以确保钢筋除锈效果。

钢筋除锈的质量标准以露出钢材原材的金属本色即可。

应该注意的是工人除锈过程中要注意佩戴眼镜和口罩，并搭设操作平台确保安全施工。

雨湿天气不宜除锈，除锈后的钢筋应及时用薄膜覆盖。

7、安全文明施工1、建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，建立安全生产责任制，设立专职安全员。

2、切实做好安全教育，使所有参加施工的人员熟悉各自工种的安全操作规程，做好班前教育工作，并进行安全技术交底，执行交底签证制度。

3、施工用电必须符合规范要求，所有设备用电均采用五线制，支线架设在过道处要采用有效的保证措施，手持照明灯及危险场所使用安全电压，严禁电线随地走，严禁电线绑在未采取绝缘措施的钢管和钢筋上，设固定专人经常检查维修，严格按JGJ46-88规范细则设置管理。

4、所有机电设备均采用一机一闸制、电箱要用统一制作的铁制电箱，要求有门有锁，有防雨措施；电器系统必须保持干燥，装好漏电开关，定期检修。

经常检查电线、电路情况，如发现线路老化、破损等应及时更换。

5、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽和配挂胸卡。

6、基坑周围设置防护栏杆，设立警示标志7、使用化学用品需注意一些事项：A除锈剂属酸性不宜接触皮肤，手工清洗时须戴防护眼镜和橡胶手套，以避免清洗时溅入眼中和长时间与皮肤接触。

B如不慎接触皮肤或溅入眼中需立即用清水冲洗或就医。

C用过、未用过的液体应用水冲或碱性物质中和后直接排入下水道或埋入地下，塑料桶装贮运。

D除锈时，操作人员应保持1米以上的距离，操作时不得打闹。

E配制和运输除锈剂时，溶器不能过满，以免溅出伤人及污染环境。

F进行高空作业时，架体应稳定，并配带戴安全带，操作面下方不得有人。

G贮存、配制及运输除锈剂时，必须采用塑料容器，每天下班后应容器盖好，放在安全的地方。